Regalbediengeräte / Shuttle
Service mit Tradition und Zukunft
„Gut installiert“ – dieser Leitsatz von Nussbaum könnte ebenso gut für die neuen Logistikanlagen und -prozesse stehen, die das Schweizer Unternehmen zusammen mit Dematic in Betrieb genommen hat. Nussbaum sieht sich als Partner der Sanitärinstallateure und bietet komplette Systeme für die Trinkwasser-, Sanitär- und Heizungsinstallation sowie Kälte- und Industrieanlagen an. Dazu betreibt Nussbaum in Trimbach/Schweiz neben dem Zentrallager eine Gießerei sowie eine Produktion für Armaturen.
Im Zentrallager hält Nussbaum rund 5.000 verschiedene Artikel vor. Denn Ware, die von den Kunden bis 17.30 Uhr bestellt wird, verlässt noch am gleichen Tag das Logistikzentrum und wird am nächsten Tag schweizweit zugestellt. Aufgrund des starken Wachstums stieß Nussbaum mit dem 2004 erbauten Lager und den überwiegend manuell organisierten Prozessen jedoch an seine Kapazitätsgrenzen und geriet zunehmend unter Druck, die täglich 600 bis 800 Aufträge zu kommissionieren und innerhalb der Ablieferzeitfenster an die Transportdienstleister zu übergeben. Daher entschied Nussbaum, die Lagerkapazitäten zu erweitern und die Prozesse zu automatisieren.
Allenfalls eine Bauerweiterung, aber kein Neubau
Nussbaum wollte unbedingt die bestehenden Lager weiter nutzen und allenfalls durch eine Bauerweiterung ein neues modernes Lager mit mehr Platz, mehr Automatisierung sowie schnelleren Prozessen bei hoher Kommissionierqualität realisieren. Zudem sollte die alte Lagerverwaltungs- und Steuerungssoftware abgelöst werden. Ausschlaggebend für die Wahl von Dematic war die Gesamtlösung, die auch die nächsten Wachstumsschritte bereits berücksichtigt. Die heutige Anlage integriert das bestehende HRL mit rund 4.000 Stellplätzen, das jetzt als Lager für Paletten mit schweren beziehungsweise aufgrund der Größe nicht behälterfähigen Artikeln dient. Alle anderen Artikel werden entweder bereits in der Produktion oder im Wareneingang in Behälter gepackt, im System vereinnahmt und anschließend in das neue automatische Kleinteilelager (AKL) oder ins Multishuttle eingelagert. Dafür ist neben dem HRL ein fast baugleicher Zwillingscubus entstanden, der zum einen das 4-gassige AKL im Erdgeschoss als auch das ebenfalls 4-gassige Multishuttle im Untergeschoss aufnimmt. In dem kopfseitig angrenzenden Bestandsgebäude wurde wiederum Platz geschaffen für die Fördertechnik und vier Kommissionierarbeitsplätze.
Das AKL mit Platz für rund 42.600 Behältern bei doppeltiefer Lagerung dient als Nachschublager für das Multishuttle. Die MiniLoad-Regalbediengeräte erreichen bis 100 Doppelspiele pro Gasse und Stunde. Über einen Lift gelangen die Behälter vom Erdgeschoss ins Multishuttle-Lager, das auf 12 Ebenen bei doppeltiefer Lagerung 13.400 Behälter aufnehmen kann.
Nussbaum hat sich bewusst für die neue Multishuttle-Generation mit den leichteren Shuttlefahrzeugen entschieden, die Geschwindigkeiten bis 4 m/s und Beschleunigungswerte von 2 m/s2 erreichen.
Zehn Aufträge gleichzeitg handelbar
Aus dem Multishuttle werden die vier über Fördertechnik angebundenen Kommissionierarbeitsplätze mit Artikelbehältern und auch mit Leerbehältern, versorgt. An einem Arbeitsplatz können bis zehn Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden. Dazu ist oberhalb der Kundenauftragsbehälter ein Pick-by-Light-System installiert.
„Bei der Gestaltung der Arbeitsplätze spielte das Thema Ergonomie für die Mitarbeiter eine große Rolle. In Spitze können über alle vier Stationen 960 Artikelbehälter sequenziert in der Stunde abgearbeitet werden. An auftragsstarken Tagen werden bei Nussbaum so rund 7.500 Positionen kommissioniert.
Eine Besonderheit ist der über Fördertechnik angebundene Thekenarbeitsplatz für Selbstabholer. Kommt von hier ein Auftrag rein, muss die Anlage diesen sofort bearbeiten. Dazu werden alle auf der Anlage befindlichen Behälter mit Hilfe der Freifahrfunktion auf Pufferplätze gefahren, damit die von der Theke angeforderten Artikelbehälter zum Thekenarbeitsplatz transportiert werden können.
Parallel zu der Erweiterung im Lager hat Nussbaum das alte LVS abgelöst und Dematic mit der Einführung von SAP Extended Warehouse Management (EWM) beauftragt. Das System ist Bestandteil von SAP Supply Chain Management (SAP SCM). Zudem konnte Dematic durch die Direktanbindung der speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) der neuen Anlage mit Hilfe der SubDriver-Lösung auf zusätzliche Middleware verzichten.
Die Inbetriebnahme erfolgte in zwei Stufen und enthielt zunächst die Ablösung der alten IT und die Implementierung von SAP EWM im bestehenden Lager. In einem zweiten Schritt wurden die neuen Anlagenbereiche dazu geschaltet. In einem Folgeprojekt will Nussbaum zudem 2014 die Produktion per Fördertechnik anbinden, um die Produktionslinie direkt mit Behältern versorgen und die fertigen Produkte direkt ins AKL oder Multishuttle einlagern zu können.
Kontakt: R. Nussbaum AG CH-4601 Olten Tel.: 00 41 / 62 / 2 86 81 11 E-Mail: [email protected] www.nussbaum.ch
Dematic GmbH D-63073 Offenbach Tel.: 0 69 / 89 03-0 www.dematic.com/de
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