Regalbediengeräte / Shuttle
RBG: Hohe Verfügbarkeit verschiedenster Waren im Hochregallager
Weil Schreiner in den letzten Jahren kontinuierlich gewachsen ist und dies auch weiter vor hat, benötigte man ein neues Logistikzentrum, dessen Herz das Hochregallager mit den neuen Regalbediengeräten bildet.
Effizientere Warenströme für eine kontinuierlich ansteigende Leistungskraft sind treibende Ideen in der Schreiner Group. Umgesetzt hat das Unternehmen sie jetzt mit dem neuen Logistikcenter in Oberschleißheim. Die Erfolge können sich sehen lassen: etwa in Form des Hochregallagers für über 3 600 Palettenstellplätze, der Rampenkapazität und den Produktionsflächen für die Weiterverarbeitung sowie den Versand. Unter Wachstum versteht die Schreiner Group neben der Ausweitung des Geschäftsvolumens mehr noch das qualitative Wachstum. Ein Ziel, das hohe Zuverlässigkeit, kurze Lieferfristen und 100 Prozent Qualität in allen Details erfordert.
Möglich ist das nur mit einer schlanken und effizienten Produktion. Letztere erfordert eine perfekte interne Logistik. Nachdem Hunderte von Roh- und Hilfsstoffen weltweit eingekauft werden, ist deren Verfügbarkeit für die Lieferzeit von größter Bedeutung. Hier zählen nicht Wochen, sondern Tage, teilweise sogar nur Stunden.
Materialvorbereitung
Aus dem zentralen Hochregallager wird die Materialvorbereitung mit den Arbeitsgängen Schneiden und Kaschieren versorgt. Über die direkte Anbindung im Untergeschoss läuft dann das Material in die Fertigungsbereiche der vorgelagerten Gebäude II und III. Nach der Fertigung geht der Warenfluss über die direkte Anbindung im ersten Stock in die Weiterverarbeitung zurück ins Logistikzentrum.
Einlagerung und Versand
Je nach Auftrag wird nun eingelagert oder direkt versandt. Oft ist es eine Kombination. So wird gerade bei großen Volumina aus dem Bestand des Hochregallagers Just-in-Time geliefert. Die volle Klimatisierung und die hohe Sauberkeit sind immer gewährleistet. Über eine Notstromversorgung ist auch bei Stromausfall der pünktliche Versand sichergestellt.
Der großzügige Rampenbereich erlaubt die gleichzeitige Abfertigung von mehreren Überlandlastzügen und Stadt-Lkws. Es sind jeden Tag viele hundert Sendungen, die von einem kleinen Päckchen bis zu vielen Paletten reichen. Um kreuzungsfreie, sichere Warenströme zu gewährleisten, erfolgt der Wareneingang über die Rampen des vorgelagerten Gebäudes II. Damit sind Wareneingang und Warenausgang sauber getrennt.
So können parallel im Warenausgang drei Lkws unterschiedlicher Größe beladen werden. Zudem gibt es eine weitere Andockstation für einen Paketcontainer, der bis 20 Uhr befüllt wird. Hinzu kommt eine interne Post- und Zollstelle. Im Wareneingangsbereich erfolgt die Materialprüfung bis zur Freigabe für die Einlagerung in das Hochregallager. Das einlagern auf die über 3.600 Palettenstellplätze übernehmen dabei Regalbediengeräte von Viastore. Pro Monat werden rund 1.800 Paletten und 700 Pakete in das Lager geliefert.
Die Verfügbarkeit im HRL liegt bei nahezu 100%. Die eingelagerten Waren teilen sich auf in 60% Rohmaterial (Rollen und Anschnittmaterial), 30% Fertigwaren und 10% Halbfertigwaren. Eine Förderanlage verbindet die drei Geschosse über Senkrechtförderer, die über Brandschutztore abgesichert sind.
Fehler vermeiden
Um Fehler rasch zu erkennen und zu beheben, sind in der HRL-Gasse Webcams an den RBG installiert, welche in die Anlagenvisualisierung viad@ tVISU eingebunden sind. Und auch ein Notstromkonzept wurde umgesetzt: Bei einem Stromausfall startet ein Notstromaggregat, und die Anlage fährt mit reduzierter Leistung weiter. Im Wareneingang (bestehendes Gebäude ca. 30 m vom HRL entfernt) erhält der Mitarbeiter am Arbeitsplatz eine Info- Anzeige, in der die Anzahl der leeren Lagerfächer im HRL, unterteilt nach den Fachhöhen, aufgeführt ist. So kann er im Hostsystem, welches gleichzeitig das LVS ist, die Zuteilung zu den Lagerbereichen vornehmen. Die Warendisposition muss weitsichtig erfolgen, um die Lieferfähigkeit auch zu garantieren, wenn eingehende Ware wegen Mängeln zurückgewiesen wird.
Dank der enormen Lagerkapazität können Abrufaufträge in einem Run gefertigt, auf Lager genommen und Just-in-Time geliefert werden. Dabei erfüllt das neue Logistikcenter in punkto Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit, Kostentransparenz und Rückverfolgbarkeit höchste Anforderungen vom Auftragseingang bis zur Warenauslieferung an den Kunden.
Nach nur wenigen Monaten zeigt sich, wie vorteilhaft die Einbindung des Hochregallagers mit den Arbeitsflächen in die Bestandsgebäude geglückt ist. Somit hat sich die gründliche Planungsarbeit wirklich bewährt.
Leistungsumfang von viastore
- Realisierung als Generalunternehmer für Regale, Fördertechnik, Regalbediengeräte, Software
- Planung: Runge GmbH
- Realisierungszeitraum 1,5 Jahre
- 3 Regalbediengeräte vom Typ viapal
- Materialfluss-System viad@tMFS
- Anlagenvisualisierung viad@tVISU
- Stellplatzverwaltung mit viad@tONE (automatische Vergabe und Verwaltung von Lagerplätzen für die Ladeeinheiten)
- Online-Kopplung an das übergeordnete, bereits vorhandene Hostsystem DISO, welches auch die Verwaltung der Lagerbestände übernimmt
- Palettenfördertechnik inklusive Steuerung
Technik im Detail
- Dreigassiges HRL mit den Maßen 45 m x 23 m x 14,5 m
- Tragkraft je RBG: 1.000 kg
- Lastaufnahmemittel RBG: Teleskopgabel doppelt tief
- Leistung RBG: bis zu 40 Doppelspiele pro Stunde
- Über 3 600 Palettenstellplätze
Schreiner Group GmbH & Co. KG
, E-Mail: [email protected],
viastore systems GmbH
, E-Mail: [email protected],
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