10 Shuttles + 1 RBG = mehr Leistung + effiziente Logistik

Als Distributor von Computersystemen handelt die Systeam GmbH aus dem fränkischen Ebensfeld überwiegend mit EDV-Markenartikeln. Dazu gehören Komplettrechner, Notebooks, Tablets aber auch Hauptplatinen, Speicher und andere Komponenten. Schwerpunkt des knapp 100 Mitarbeiter zählenden inhabergeführten Unternehmens ist der Druckerbereich.

Drei Lagerstandorte vereint

Systeam hat seine Produktpalette in den letzten Jahren sukzessive erweitert und 2013 ein neues Logistikzentrum mit einem mehrgassigen, halbautomatischen Palettenlager in Ebensfeld in Betrieb genommen. Dabei wurden drei Lagerstandorte zu einem zusammengelegt. In einem zweiten Ausbauschritt ging Anfang 2015 das von der Gebhardt Fördertechnik GmbH aus Sinsheim konzipierte und umgesetzte automatische Kleinteilelager in Betrieb. Damit kann Systeam nun das gesamte Warenspektrum inklusive Behälter- und Kartonagenwaren im neuen Logistikzentrum abwickeln. „Als Profis in der Logistik richten wir unsere Augen immer auch nach vorn und investieren beständig in neue Hard- und Software zur Prozessoptimierung. Neben unserem eigenen Lagerverwaltungssystem sind dies ein brandneues Regal-Bedien-Gerät (RBG) und zwei Multi-Level-Shuttle (MLS)-Gassen zur schnellen Kommissionierung“, betont man bei Systeam mit Blick auf die Investition.

Bis 16 Uhr bestellt, am gleichen Tag versendet

An den 14 über Fördertechnik angebundenen Packplätzen wird die kommissionierte Ware aus den Wannen in Versandkartons umgepackt, mit Lieferschein und Rechnung versehen, etikettiert und umreift.

Derzeit hält der IT-Distributor kontinuierlich rund 14.500 Artikel für seine Kunden auf Lager, 30.000 weitere Artikel sind kurzfristig verfügbar. Die moderne Logistik erlaubt eine schnelle Lieferung: Bestellungen, die bis 16 Uhr eingehen, werden noch am selben Tag zum Versand gebracht. Möglich wurde diese Effizienz durch zahlreiche automatisierte Prozesse im Lager sowie eine intelligente Steuerung des Materialflusses.

10 Multi-Level-Shuttle und ein RBG im Einsatz

Das Lager verfügt am Wareneingang über neun Umpackplätze. Waren verschiedenster Hersteller, Größen und Verpackungen werden hier in einem ersten Schritt in Lagerbehälter umgepackt. Nachdem sie EDV-technisch im Lagerverwaltungssystem erfasst wurden, werden die Waren entweder in ein zweigassiges Multi-Level-Shuttle-Lager oder in ein eingassiges Behälterlager eingelagert. Insgesamt sind in dem Shuttle-Lager zehn Multi-Level-Shuttle und in dem Behälterlager ein Regalbediengerät im Einsatz. Das Shuttlelager hat Kapazitäten für 20.640 Behälter der Größe 600 × 400 mm. Die Lagerkapazität im RBG-Lager reicht für 5.624 Behälter der Größe 800 × 600 mm.

„Systeam hat sich mit dem Regalbediengerät ‚Cheetah eco‘ und den Shuttles ‚StoreBiter MLS‘ für hochmoderne Lagertechnik entschieden, die einerseits beim Durchsatz keine Wünsche offen lässt und andererseits durch den konsequent umgesetzten Leichtbau äußerst energiesparend ist. Für Gebhardt Fördertechnik ist dieser Auftrag einmal mehr eine Bestätigung in der Produktentwicklung auf die richtigen Konzepte gesetzt zu haben“, erklärt Geschäftsführer Marco Gebhardt.

Deutlich höhere Ein- und Auslagerleistung

Im Wareneingang werden die Artikel aus den Umkartons in Lagerbehälter umgepackt. Die Förderstrecke über den Arbeitsplätzen transportiert die Leerkartons zur Papierpresse.

Der StoreBiter MLS ist ein hochdynamisches Shuttlesystem für die Bedienung mehrerer Lagerebenen. Das System basiert auf den schienengebundenen MLS-Shuttles, der Regalanlage mit Hebern, Fahrschienen und der Steuerung. Das Shuttlesystem bietet gegenüber den klassischen AKL-Lösungen eine deutlich erhöhte Ein- und Auslagerleistung, vor allem wenn – wie in dieser Anlage – fünf Shuttles pro Gasse im Einsatz sind. Behälter aus dem Shuttlelager werden zur Kommissionierung an derzeit vier Kommissionierplätze ausgelagert. Über eine separate Förderstrecke werden diese parallel mit leeren Kommissionierbehältern, sogenannten Wannen, versorgt. Da ein Auftrag Waren aus mehreren MLS-Behältern enthalten kann, müssen diese in der richtigen Reiherfolge an die Kommissionierplätze befördert werden. Diese Aufgabe übernehmen vier Sequenzer, die ebenso wie die Fördertechnik- und IT-Anbindung von Gebhardt Fördertechnik realisiert wurden.

Vorbeugende Wartung

„Systeam hat in das neue Logistikzentrum investiert, um ihre Kunden termingenau und fehlerfrei zu beliefern. Die dafür erforderliche Gesamtverfügbarkeit der Anlage wird durch die regelmäßige und vorbeugende Wartung sowie durch schnelles Eingreifen bei Störungen durch die Gebhardt-Hotline gewährleistet. Kleinere Störungen werden durch das von Gebhardt geschulte Instandhaltungspersonal von Systeam abgedeckt“, erklärt Emil Zwick Niederlassungsleiter der Gebhardt Fördertechnik GmbH in Pirmasens.

Mit einer Grundfläche von über 11.000 Quadratmeter, einem Palettenregal mit über 13.000 Stellplätzen sowie dem neuen AKL stehen die Weichen für Systeam weiter auf Wachstum. „Bereits in der Planungsphase mit dem Kunden wurde eine mögliche Erweiterung der Anlage in Betracht gezogen und berücksichtigt. So kann die Lager- und Leistungskapazität der Anlage durch direkten Anbau an das bestehende System quasi verdoppelt werden“, schildert Emil Zwick von Gebhardt. Damit hat Systeam genügend Platz für die Zukunft geschaffen.

Kontakt: Systeam GmbH 96250 Ebensfeld Tel.: 0 95 73 / 92 21-0 E-Mail: [email protected] www.systeam.biz

Gebhardt Fördertechnik GmbH 74889 Sinsheim Tel.: 0 72 61 / 9 39-0 E-Mail: [email protected] www.gebhardt-foerdertechnik.de