Lager- und Regalsysteme
Bito-Lösungen ermöglichen weiteres Wachstum
AVE (Absolute Vegan Empire) bietet ein Vollsortiment mit über 800 pflanzlichen Artikeln für den Handel. Über den Online-Shop alles-vegetarisch.de können Endverbraucher zudem mehr als 2.000 Artikel beziehen. Im neuen Logistikzentrum ermöglichen eine zweigeschossige Stückgut-Durchlaufregalanlage mit integrierter Fördertechnik sowie Palettenregale reibungslose und schnelle Warenflüsse.

Seit der Gründung verzeichnet AVE ein kontinuierliches Wachstum. Die Nachfrage nach veganen Produkten ist besonders in den vergangenen Jahren stark gestiegen“, erzählt Jörg Kerber, Logistik- und IT-Leiter sowie strategischer Berater der Geschäftsleitung bei AVE, Europas erstem veganen Großhändler. „Wir bieten mittlerweile über 800 Artikel für den Handel an.“ Damit versorgt das Unternehmen den Groß- und Lebensmitteleinzelhandel, die Hotellerie, Gastronomie und Restaurants, Bioläden oder auch Reformhäuser. Dazu kommen mehr als 2.000 Produkte im Online-Shop
. Endverbraucher können dort aus einem sich ständig erweiternden rein pflanzlichen Sortiment wählen.
Im Jahr 2001 gründet Tobias Graf in Anlehnung an die Tierrechtsgruppe „absolut“ das Absolute Vegan Empire, kurz AVE. Er fängt in seinem Wohnzimmer im Oberpfälzischen Schwarzenfeld an. Die Kundschaft nimmt zu, und er weicht schon bald auf den Keller seiner Eltern und die Garage aus. Er erweitert sein Angebot kontinuierlich, die Nachfrage steigt weiter. Im Jahr 2007 baut AVE im nahe gelegenen Nabburg für den Großhandel ein neues Betriebsgebäude. Ein Jahr später übernimmt das Unternehmen den brach liegenden Online-Shop alles-vegetarisch.de. „Dieser hat sich mittlerweile zum größten Online-Shop in Europa für vegane Lebensmittel entwickelt“, sagt Kerber. „Allerdings platzte der alte Standort bald aus allen Nähten.“
Reibungslose Warenflüsse erforderlich
Seit Juni 2015 befindet sich der neue Unternehmensstandort im Nabburger Gewerbegebiet auf 7.500 Quadratmeter Grundstücksfläche, die Logistikhalle nimmt davon etwa 2.500 Quadratmeter ein. Im Vergleich zu einem reinen Online-Supermarkt dient das Lager sowohl zur Kommissionierung der B2B-Aufträge als auch für die Bestellungen von Endkunden aus dem Online-Shop. „Wir müssen umfangreichere Großhandelsaufträge genauso sicher handhaben wie Kleinstbestellungen“, erklärt Kerber. An die Intralogistik sind daher ganz besondere Herausforderungen gestellt. Bei diesem Multichanneling bedarf es unterschiedlicher Lagerungsarten: Das umfangreichere Produktsortiment aus dem Online-Shop muss in kleineren Verpackungseinheiten bereitgestellt werden, die Großmengen und Schnelldreher für den Handel auf Paletten. Gelagert werden die Produkte in zwei Temperaturzonen. Es gibt ein Lager für das Trockensortiment und ein thermisch davon abgetrenntes Frischelager für Waren, die unter acht Grad Celsius aufbewahrt werden. Damit nichts verdirbt, ist das Prinzip „First-in-first-out“ konsequent einzuhalten. Die Distribution der Waren ist zeitlich genau auf Lagerbestände sowie nach Restlaufzeiten bis zum Mindesthaltbarkeitsdatum zu kontrollieren. Dazu kommen die unterschiedlichen Auftragsstrukturen und -anzahlen in den jeweiligen Channels.“ Bei AVE gehen täglich bis zu 2.000 Paketaufträge über den Online-Shop ein und bis zu 150 Großhandelsaufträge – diese werden als Paket, Palette oder als Komplettladung ausgeliefert.
Mit dem richtigen Partner zur passenden Lösung
Gefragt war ein Partner, der in der Lage ist, die vorhandene Planung und die Vorgaben an die Intralogistik kurzfristig umzusetzen. Beauftragt wurde die Bito-Lagertechnik aus Meisenheim. Der Komplettanbieter lieferte eine zweigeschossige Stückgutdurchlaufregalanlage (SDS) für das Trockenlager. Dazu wurde eine Stahlbaubühne integriert sowie eine Fördertechnik, mit der die Kommissionierbehälter vom zweiten Geschoss nach unten zum Versand geführt werden. Die Grundfläche beträgt 300 Quadratmeter, die Höhe der Anlage insgesamt etwa sieben Meter. Die Stückgutdurchlaufregale werden von der einen Seite mit den Waren, die sich in Kartons befinden, bestückt. Diese rollen dann automatisch nach vorn, wo der Mitarbeiter die benötigten Artikel entnimmt. So können Kommissionierer und Warenbereitsteller voneinander ungestört arbeiten. Die Umsetzung des FiFo-Prinzips in dieser Kommissionieranlage stellt zudem sicher, dass die zuerst eingelagerten Artikel auch zuerst entnommen werden. Damit kann das Mindesthaltbarkeitsdatum eingehalten werden. Im Trockenlager befinden sich zudem eine Doppel- und eine Einfach-Palettenregalreihe für Artikel mit hohem Umschlag. Dazu kommt eine Regalreihe für das Verpackungsmaterial. Im Frischebereich wurden ebenfalls Palettenregale installiert. Eine Doppelreihe wurde in dem unteren Bereich mit Stückgutdurchlaufebenen ausgestattet und sorgt so für eine kompakte Bereitstellung von vielen verschiedenen Artikeln in kleinerer Menge. Die Palettenplätze oberhalb der Durchlaufebenen unterstützen als Puffer. Zusätzlich dient eine einzelne Regalzeile mit Palettenplätzen für die Schnelldreher. In der kompletten Anlage kann AVE etwa 3.000 unterschiedliche Artikel lagern.
Immer im Fluss

Am Tag kommen etwa vier bis fünf Lkw am Wareneingang an. Entladen werden diese – je nach Frische- oder Trockenprodukt – über zwei Tore. „Wir haben eine neue ERP- und Lagerverwaltungssoftware im Einsatz“, sagt Kerber. „Damit wissen wir zu jedem Zeitpunkt, wann die Ware ihr Haltbarkeitsdatum überschreitet und welche Mengen von welchem Produkt sich im Lager befinden.“ Entsprechend lagern die Mitarbeiter die Produkte als Puffer auf Paletten, oder sie stehen sofort für die Kommissionierung bereit.
Das neue Logistikzentrum dient dazu, sowohl B2B-, als auch B2C-Aufträge im Endkundengeschäft zu kommissionieren. Je nach Vertriebskanal erfolgt das ganz unterschiedlich. Für Kleinaufträge entnimmt der Mitarbeiter die jeweiligen Artikel aus dem SDS und dem Palettenregal und legt sie in Bito-Boxen MB, die sich auf Tablettwagen befinden. Produkte aus dem Frischebereich kommen in Behälter mit Kühlinlays. „Bei den Kleinaufträgen setzen wir im Kühllager zweigeschossige Plattformwagen mit integrierten Leitern ein“, erklärt Kerber. „Damit ist jedes Fach im Regal für den Mitarbeiter erreichbar.“ Werden Großaufträge kommissioniert, nutzt AVE elektrische Handhubwagen. Um die Aufträge für den Versand bereitzustellen, werden sie anschließend zusammengeführt, kontrolliert und als Paket oder auf Paletten verpackt. Waren aus dem Frischelager, die auf Paletten gestapelt sind, verlassen das Logistikzentrum nur über temperaturgeführte Lkw. Die großen Einzelhandelsketten lässt AVE nicht über Nabburg, sondern über einen externen Fulfillment-Partner beliefern.
Silvia Feder
Kontakt:
AVE - Absolute Vegan Empire 92507 Nabburg Tel.: 0 94 33 / 2 04 13-0 E-Mail:
BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH 55590 Meisenheim Tel.: 0 67 53 / 1 22-0 E-Mail: [email protected] www.bito.com









