Kommissioniertechnik
Bei minus 24 °C cool kommissioniert
Ein hoher Automatisierungsgrad steigert die Wirtschaftlichkeit und Effizienz erheblich. Dies zeigt der Backwarenhersteller EDNA: Mit Hilfe eine neunen Systems konnte der hohe Servicegrad zum Kunden mit dem Bau eines neuen Zentrallagers weiter optimiert werden. Das neue 7.000 m2 große Distributionszentrum in Sandersdorf-Brehna in Sachsen-Anhalt, aus dem EDNA seine Kunden in ganz Europa innerhalb von 24 Stunden nach Bestellung mit Tiefkühlbackwaren versorgt, wurde im Oktober 2012 nach eineinhalbjähriger Bauzeit gemeinsam mit Witron in Betrieb genommen. „Vom ersten Tag des Hochlaufes an hatten wir Zugriff auf unser gesamtes Sortiment und das Logistikzentrum arbeitete mit hoher Verfügbarkeit – 24 Stunden am Tag / 6 Tage die Woche“, sagt Norbert Meitinger, Inhaber und Geschäftsführer von EDNA. „Das war für uns sehr wichtig. Wir mussten zu jeder Zeit auslieferungsfähig sein. Etwas anderes hätten unsere Kunden nicht akzeptiert.“ Denn Kundenzufriedenheit steht für EDNA im Zentrum der Geschäftstätigkeit. „Unsere Stärke ist es, dass wir die individuellen Wünsche jedes Kunden schnell und unkompliziert umsetzen, und mit OPM können wir sofort flexibel reagieren. Oder einfach gesagt: Der Kunden bestellt und die OPM-Anlage setzt den Kundenwunsch logistisch exakt um. Unabhängig ob es sich hier um eine Großbestellung oder eine Kleinbestellung handelt“.
Automatisierung erhöht Flexibilität im Logistikzentrum
Neben dem Trockensortiment und im Frischebereich hat sich die OPM-Technologie der neusten Systemgeneration 3.0 auch im Tiefkühlbereich bereits bei zahlreichen Witron-Kunden in Europa und Nordamerika erfolgreich bewährt. Mit insgesamt drei COM-Maschinen (erweiterbar auf vier) kommissioniert EDNA zurzeit bei minus 24 Grad Celsius pro Tag bis zu 13.000 Handelseinheiten (Endausbau 32.000 – bei 4 COMs mit einer Laufzeit von 16 Stunden pro Tag) ohne Personaleinsatz auf Paletten. Dem Kommissionierbereich vorgeschaltet sind ein automatisches sechsgassiges Tablarlager mit 35.280 Stellplätzen (erweiterbar auf 47.040) sowie ein mechanisiertes viergassiges Paletten-Hochregallager (HRL) mit 9.600 Plätzen (erweiterbar auf 14.500). Zusätzlich verlassen die Anlage täglich noch weitere 800 artikelreine Vollpaletten (Endausbau 2.000), die direkt aus der Produktion kommend, vor dem Versand im HRL zwischengepuffert wurden. Die Anlage ist auf weiteres Wachstum ausgelegt und modulare Erweiterungsmöglichkeiten in allen Lagerbereichen waren bereits Bestandteil der Logistikplanung von Witron. Zudem wird auch die sogenannte Backwaren-Konfektionierung, die bisher rein manuell abgewickelt wurde, mechanisiert. Das Projekt wurde von Witron von der Planung, über die Realisierung, IT und Steuerung und Inbetriebnahme als Generalunternehmer umgesetzt. Vom Witron-Tochterunternehmen FAS wurden die Mechanik-Komponenten entwickelt und hergestellt. WIBOND, ein weiteres Unternehmen aus der Witron-Firmengruppe, lieferte die tiefkühlgeeigneten Info Terminals für die verschiedenen Logistikbereiche.
„Mit dem OPM-System arbeiten wir mit einer Kommissionierlösung, die auch in 20 Jahren den sich permanent ändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht wird“, ist sich EDNA-Chef Meitinger sicher. „Bei der Suche nach dem richtigen State-of-the-Art-System hat mich Witron mit seinem Konzept und seiner Kompetenz im TK-Bereich sofort überzeugt. Schon nach dem ersten Besuch in Parkstein haben wir uns verstanden gefühlt. Sowohl von der technischen Seite als auch hinsichtlich der Firmenphilosophie.“ Witron als auch EDNA sind beide inhabergeführte Familienunternehmen.
Das vollautomatisierte OPM trage dazu bei, dass die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter im Logistikzentrum trotz stetig steigender Produktvielfalt nicht weiter zunehme. Vor allem von den ergonomischen Erleichterungen profitieren die Mitarbeiter bei ihrem Tätigkeiten deutlich.
Die Tatsache, dass sich bei EDNA die Kommissionierung in Wellen auf verschiedene Tag- und Nachtstunden verteilt, war ein weiterer Grund für den Einsatz von OPM. „Bei Tiefkühltemperaturen ist es nicht möglich, permanent Personal vorzuhalten und angepasst an den notwendigen Kommissionierzyklus wirtschaftlich einzusetzen“, so Norbert Meitinger. „Durch die Case Order Machines (COMs) von Witron haben wir hier die notwendige Flexibilität und können zielgerichtet agieren“.
Dennoch spielt der „Faktor Mensch“ für den reibungslosen Ablauf aller Prozesse eine sehr wichtige Rolle, denn „unsere eigenen Mitarbeiter sind für die Steuerung und Wartung der Anlage verantwortlich“, so Meitinger.
OPM unterstützt sämtliche Auftragsvarianten Witron hat das vom Wareneingang bis zum Warenausgang vollautomatische Warenhandlingssystem OPM zur Bildung von kundenspezifischen Auftragspaletten entwickelt. Herzstück ist die automatische Beladung einer Auftragspalette mit Handelseinheiten verschiedenster Größe und unterschiedlichem Gewicht, was mit Hilfe der hochdynamischen Beladevorrichtung, der Case Order Machine (COM), erreicht wird.
Nach Erfassung im Wareneingang werden die Paletten in ein automatisches Hochregallager eingelagert und von hier einem automatischen Lagendepalettierer zugeführt. Nach der Depalettierung der Lagen werden die Handelseinheiten vereinzelt, automatisch auf Tablare geladen und in ein Tablarlager-AKL eingelagert. Unter Berücksichtigung von Warengruppen, Palettenstabilität und Füllgrad wird mittels Software eine Schlichtmatrix separat für jede Auftragspalette gebildet.
Eine Besonderheit bei EDNA ist, dass der Kunde mit Hilfe eines Palettometers bei Auslösen der Online-Bestellung quasi selbst entscheiden kann, wie die Palette bei EDNA „gebaut“ werden soll – individuell abgestimmt auf seine jeweiligen Anforderungen.
Diese Dienstleistung verlangt von der Witron-Lösung höchste Systemflexibilität, da je nach Vorgabe des Kunden im OPM bis zu vier unterschiedliche Palettentypen (Standard-, Regenbogen-, Sandwich-, oder individuell gemischte Multi-Kundenpalette) erstellt werden müssen – und dies selbstverständlich ohne Leistungsverluste an der COM. Selbst die Palettenhöhe richtet sich nach den Vorgaben des jeweiligen Kunden Ein weiterer spezieller Kundeservice seitens EDNA ist die Belieferung von Großkunden mit Sandwich-Paletten. Hierbei werden vom Kunden unterschiedliche Waren lagenweise bestellt. Die einzelnen Produkt-Lagen sind wiederum durch Europaletten getrennt. EDNA-Kunden haben so den Vorteil, dass sie die Waren somit gleich sortiert in ihr eigenes Logistik-Zentrum einlagern können.
Auch die Kommissionierung dieser Bestellform wird mittels der COM umgesetzt. Die Verdichtung dieser Aufträge erfolgt ebenso mechanisiert im Anschluss an die vollautomatische Kommissionierung.
Über EDNA
EDNA produziert und vertreibt Tiefkühlbackwaren, Fine- sowie Non-Food-Produkte für alle Branchen aus den Bereichen HoReCa (Hotel, Gastronomie, Catering) und Bake-Off. Mit mehr als 7.000 verschiedenen Artikeln – von Laugengebäck, Baguettes, Brote, Brötchen und Snacks über süße Plunderteilchen und Fettgebäck, bis hin zu Kuchen, Torten sowie regionalen und internationalen Spezialitäten – bietet das Unternehmen das größte TK-Backwaren-Vollsortiment in Deutschland an.
Kontakt: EDNA International GmbH D-86441 Zusmarshausen Tel.: 0 82 91/84-0 Fax: 84-190 E-Mail: [email protected] www.edna.de
Witron Logistik + Informatik GmbH D-92711 Parkstein Tel: 0 96 02/6 00-0 Fax: 6 00-2 11 E-Mail: [email protected] www.witron.de
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