Die Palette, die Dosen kann

Für die Herstellung, Abfüllung, Lagerung und den Transport von Getränkedosen sind zuverlässige Ladungsträger unverzichtbar. Ob in der Dosenfabrikation, beim Getränkehersteller, in Logistikzentren oder beim Export – die Branche setzt überwiegend auf Paletten in speziellen, exakt auf ihre Anforderungen abgestimmten Maßen. Diese Branchenlösungen, die auf Stapelmaße, Förderstrecken und das Lkw-Verladebild der Getränkeindustrie präzise angepasst sind, spielen eine zentrale Rolle in der gesamten Prozesskette. Die neue CanPal-German-Kunststoffpalette erfüllt die spezifischen Anforderungen mit einer robusten Konstruktion der Palettenblöcke.

Technisch durchdacht

Der Grundkörper der Craemer CanPal ist auf 1.250 x 1.180 x 133 Millimeter Außenmaß (Länge x Breite x Höhe) ausgelegt; mit optionalen Abstandshaltern kommt er auf 1.265 x 1.180 mm. Für noch mehr Schutz und Stabilität bei der Ladungssicherung, besonders bei Nutzung von Umreifungsbändern, hat Craemer die untere Kante des Oberdecks über den Einfahröffnungen durch Verrippung verstärkt. Für Robustheit sorgt auch der Werkstoff Polypropylen (PP) der Palette: Er ist langlebig und widerstandsfähig, sorgt für ein geringes Eigengewicht von 22,5 kg und ist zu 100 Prozent recyclebar. Die Traglast der neuen Craemer-Dosenpalette beträgt statisch bis zu 10.000 kg und dynamisch bis zu 1.250 kg.

Ein Design für maximale Stabilität

Die neue Dosenpalette ist zwar, wie die meisten branchenüblichen Lösungen, als mehrteiliges System konzipiert, weist aber deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Varianten auf. Statt eines einstückigen Spritzvorgangs besteht sie bewusst aus zwei Teilen (Ober- und Unterteil), die fest miteinander verbunden werden. Dabei hat der Hersteller die bekannten Schwachstellen von Mehrteilpaletten gezielt optimiert. So wurde der hohen Bruchanfälligkeit der Verbindung zwischen Ober- und Unterdeck im Bereich der Blöcke bei Stürzen aus größerer Höhe oder beim Aufeinandertreffen mit Gabelstaplerzinken entgegengewirkt. Die Konstruktion der CanPal basiert auf einem von Craemer entwickelten, patentierten Herstellungsverfahren, bei dem Oberdeck und Kufen untrennbar miteinander verbunden werden. Selbst unter hohen Belastungen, Schlageinwirkungen oder Deformationen behalten die Palettenblöcke ihre Form und Funktion. Das Ergebnis ist eine deutlich erhöhte Bruchsicherheit und eine lange Lebensdauer, ein wesentlicher Faktor für Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit im täglichen Einsatz.

Ausgeklügelte Bauweise dank Simulation

Um die Geometrie von Kufen und Deck gezielt zu analysieren und zu optimieren, setzten die Konstrukteure Simulationsverfahren ein. Die Finite-Elemente-Modellierung (FEM), eine virtuelle Festigkeits- und Verformungsanalyse, ermöglicht die Simulation der physischen Realität, ohne den Aufwand, die Zeit und das Risiko für reale Prototypen investieren zu müssen.

Ausstattung nach Bedarf

Optionale Abstandshalter an der unteren Kante im Bereich der äußeren Blöcke der Längsseiten verhindern den Kontakt zwischen benachbarten Paletten, wenn deren aufgestapelte Produkte durch überstehende Aufsatzrahmen oder Zwischenlagen zusammengehalten werden. Zur Erhöhung der Rutschsicherheit von Auflast oder auf der Gabel lassen sich Ober- und Unterdeck der CanPal nachträglich mit je vier Palgrip-Antirutschclips ausstatten. Ebenfalls optional ist die Nachrüstung mit Transpondern: Dafür sind im Oberdeck, über den äußeren, rechten Blöcken der Längsseiten, zwei diagonal gegenüberliegende Aussparungen vorgesehen, die Smartrac-Dogbone-RFID-Inlays aufnehmen können. Darüber hinaus bieten die Außenblöcke der Längsseiten Platz für Heißprägungen von Schriftzügen oder Logos. Die CanPal German Pallet ist im Bereich von –30 °C bis +40 °C temperaturbeständig, kurzzeitig sogar bis +90 °C.