Häcker Küchen in Venne im Osnabrücker Land hat mit dem Werk 5 eine der modernsten Produktionsstätten für Küchenmöbel realisiert. Es ging im August 2020 nach weniger als zwei Jahren Bauzeit in Betrieb. Rund 300 Mitarbeiter fertigen hier auf einer Produktionsfläche von rund 110.000 Quadratmeter Möbel für Einbauküchen. Viadat von Viastore übernimmt die klassischen Aufgaben eines Manufacturing Execution Systems (MES). Die Software schafft die Basis für die Produktion einer variantenreichen, designorientierten Küchen-Linie. „Die Investition in das neue Werk war die größte in der Firmengeschichte“, erklärt Dirk Krupka, Geschäftsführer Technik bei Häcker. „Die Kapazitäten unseres Standorts Rödinghausen waren komplett ausgelastet, etwaige Störungen in der Fertigung dort hätten sich direkt auf den Liefertermin beim Kunden ausgewirkt.“ Allein deshalb war eine Ausweitung der Fertigungskapazitäten notwendig. Zudem haben wir eine neue Produktlinie auf den Markt gebracht, die wir in keinem unserer bisherigen Werke so hätten fertigen können.“

Küchen-Produktion mit vielen Design-Varianten

Krupka spricht von der Produktlinie Systemat 3.0, einer hochwertigen, designorientierten Küche, die in einem 13er-Raster viele Möglichkeiten bei der Küchenplanung bietet. Schon beim Designkorpus können Kunden zwischen drei Farben wählen. Die Fronten lassen sich in 192 RAL-Farben lackieren oder können mit Kunststoff- und Echtholzfronten gewählt werden. Zudem stehen unterschiedliche Beschlagsysteme zur Wahl. Das bedeutet: Keine Küche gleicht der anderen. „Der logistische Anspruch ist recht extrem. Wir fertigen ausschließlich kundenauftragsbezogen, das heißt, wir haben eine komplette Losgröße-1-Fertigung“, betont Dirk Krupka.

Damit dies gelingt, ist der Materialfluss komplett durchgesteuert. „Es gibt keinen nichtdefinierten Materialzustand“, erläutert Friedbernd Bartels, Leiter der Abteilung Technische Projekte bei Häcker. „Jede Materialbewegung wird nach dem Quelle-Ziel-Prinzip gesteuert und jede Bewegung, jeder Arbeitsschritt, an das System zurückgemeldet.“ Diese Steuerung der Materialflüsse im gesamten Werk erfolgt über die Software Viadat.

Gesteuerte Materialflüsse durch das gesamte Werk

Bei Häcker Küchen war die Software bereits im Einsatz. „Wir kannten Viastore und die Möglichkeiten der Software, die weit über ein Lagerverwaltungs- und Materialfluss-Management-System hinausgehen. Schon unser erstes Hochregallager hatten wir 1999 mit Viastore gebaut“, berichtet Krupka. In zahlreichen Gesprächen und Workshops kam Häcker zur Überzeugung, dass Viadat auch die Aufgaben einer klassischen Produktionssteuerung übernehmen soll, die von der Materialverfolgung bis hin zum Monitoring der Bewegungen reicht. „Die von Häcker geforderte Produktionsversorgung und -entsorgung sind für Viadat eine übliche Anforderung“, betont Peer Leemhuis, der das Projekt seitens Viastore betreute. Auch die Kopplung mit den Steuerungen unterschiedlicher Logistik-Systeme und -Technologien sei Alltag für das System. Im Werk 5 von Häcker gibt es einiges zu koordinieren: Neben einem 16-gassigen Hochregallager sind eine Elektrohängebahn, ein Shuttle-Lager, eine Portal-Kommissionierung sowie fünf Pick-by-Light- und zwei Put-to-Light-Lagerbereiche eingebunden. Darüber hinaus fungiert Viadat als Stapler- und FTS-Leitsystem mit neun fahrerlosen Transportfahrzeugen.

Komplexe Prozesse zeitgenau gesteuert

Die Materialflüsse bei Häcker beinhalten spezielle Anforderungen und Strukturen. Dies liegt zum einen daran, dass der Aufwand der Fertigung und die Varianz der verschiedenen Bauteile – Korpus, Fronten, Schubkästen – unterschiedlich sind. Zum anderen muss die Fertigung einer Küche und aller Teile so getaktet sein, dass alle Komponenten pünktlich zum geplanten Liefertermin im Versand zusammenkommen, und zwar in der Reihenfolge, in der sie auf den Lkw zum Kunden, dem Küchenhändler, geladen werden. So wird also die Fertigung vom Ende her geplant. Ausgehend von der Lieferzeit wird der Auftrag für eine Küche aufgelöst und berechnet, wann der Fertigungsprozess welcher Komponente starten muss, sodass alles am Ende pünktlich zusammenläuft. Die Aussteuerung des Fuhrparks mit aktuell rund 100 Lkw wird also durch das Produktionsprogramm bestimmt. Die strikte Ablaufreihenfolge sorgt für schlanke Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und eine allgemein hohe Effizienz.

Verschiedene Prozessstränge bei der Korpus-Montage

Unterschiedliche Varianzen und Fertigungsaufwände der Schrankbauteile erfordern es, die Fertigung in verschiedene Prozesse aufzuteilen. Die Korpusbauteile werden in A-, B- und C-Teile unterschieden. A-Teile werden häufig in gleicher Variante benötigt – zum Beispiel Standard-Unterschränke in Weiß. Sie werden direkt aus dem Hochregallager (HRL) auf Paletten über die Elektrohängebahn (EHB) an das fahrerlose Transportsystem übergeben und zur Montagestation transportiert. Viadat erhält die entsprechende Nachschubanforderung über eine Datenbankschnittstelle von der Endmontagelinie. Zudem ist die Software das führende System für das FTS: Es übernimmt die Auftragssteuerung, die Erfassung und verbucht die Ladeeinheit mit dem jeweiligen Bestand.