WMS mit hoher Verantwortung

Die DiaSys Diagnostic Systems GmbH entwickelt und produziert Reagenzien und Systeme für das klinische Labor sowie den diagnostischen Markt. Rund 27.900 Artikel lagert das Unternehmen an seinem Standort in Holzheim. Darüber hinaus verfügt DiaSys über eine hauseigene Produktion, in der halbfertige Produkte wie Reagenz-Ansätze, Fertigprodukte wie flüssige und stabile Reagenzien oder Laborsysteme hergestellt werden.

Die Anzahl und Diversität der Artikel, die besonderen Lagerbedingungen und die gesetzlichen Regularien und Besonderheiten für die gelagerten Produkte stellen hohe Anforderungen an das Lager und damit auch an das Lagerverwaltungssystem der DiaSys Diagnostic Systems GmbH.

Die gesamte Lagerfläche gliedert sich in 27 Lagerorte. Diese sind aufgeteilt in Standardlager, Stichlager, Blocklager, Quarantäne-Lager und Rohstofflager mit drei Temperaturzonen sowie ein Kühllager und sechs Megamate. Aus diesen Lager­orten werden Rohstoffe entnommen und zur Abfüllung transportiert, wo die Reagenzien erzeugt werden.

Lagerplätze und Lagerbewegungen optimiert

Die Ziele der Einführung einer neuen Lagerverwaltungssoftware waren im Grunde ganz einfach: „Neben der Erhöhung der Transparenz von Lagerbewegungen und somit eine genaue Rückverfolgbarkeit der Waren standen besonders die fehlerfreie Steuerung der Produktionsprozesse und die Optimierung von Lagerplätzen und Lagerbewegungen im Vordergrund“, erklärt Stefan Gehm, Produktionsleiter bei DiaSys.

Hohe Bestandsgenauigkeit durch ständige Kontrolle

Auch die Abfüllung läuft systemgesteuert. Zeit und organisatorischer Aufwand werden hierbei mittels der optimierten Prolag- World-Kampagnenplanung reduziert. Nach Möglichkeit fasst das System mehrere Aufträge zu einer Kampagne zusammen, sodass dasselbe Reagenz beispielsweise auftragsübergreifend abgefüllt werden kann. Neu ist, dass das System in diesem Zuge prüft, ob die benötigten Flaschen, Verschlüsse und Reagenzien ausreichen oder ob nachbevorratet werden muss. Zu Beginn und zum Abschluss der Abfüllung werden die Reagenzien gewogen, sodass eine extrem hohe Bestandsgenauigkeit der Reagenzien im System erreicht wird. Die exakten Daten sind zeitnah in der Bestandsübersicht in Prolag World abrufbar. Die Besonderheit bei der Abfüllung ist die automatische und etagenübergreifende Steuerung über zwei Ebenen. Die beiden vorhandenen Megamatlifte wurden so in Prolag World integriert, dass sie die beiden Stockwerke parallel für einen Auftrag oder unabhängig voneinander versorgen können. „Durch diese Neuerung konnten wir die Lauf- und Wartezeiten um rund 50 Prozent reduzieren“, so Peter Vykoupil, Projektverantwortlicher der CIM GmbH.

Die Wahl fiel auf das Warehouse-Management-System Prolag World der CIM GmbH. „Die auschlaggebenden Punkte für unsere Entscheidung waren neben dem klaren Prozessverständnis der CIM-Mitarbeiter die Erfahrungen und Referenzen des Unternehmens“, so Gehm. Das Unternehmen aus Fürstenfeldbruck bei München zählt zu den ersten und erfahrensten Anbietern von Warehouse-Management-Lösungen in Deutschland. Seit über 30 Jahren setzt die CIM GmbH mit ihren Softwarelösungen neue Maßstäbe in der Intralogistik.

Optimaler Bewegungsfluss durch Umlaufkommissionierung

Ein Mitarbeiter entnimmt die Rohstoffe aus dem Rohstofflager, die er zur Abfüllung benötigt. Foto: DiaSys

„Für einen reibungslosen Fluss im Lager musste im ersten Schritt die perfekte Rohstoffversorgung gewährleistet werden“, so Peter Vykoupil, Projektverantwortlicher der CIM GmbH. „Die benötigten Rohstoffe müssen jederzeit zur Verfügung stehen. Gleichzeitig dürfen keine regulären Lagerplätze blockiert werden, wenn die Rohstoffe zur Produktion gebracht werden“. Im System wurde diese Herausforderung mittels Umlaufkommissionierung gelöst. So wird immer ein komplettes Lagerhilfsmittel mit den benötigten Rohstoffen aus dem Lager entnommen und zur Produktion befördert. Der belegte Lagerplatz wird sofort frei.

Ist das Lagerhilfsmittel an der Ansatzproduktion angekommen, entnimmt der Mitarbeiter die benötigten Rohstoffe, die ihm vom System vorgegeben werden. Bei der Ansatzproduk­tion gibt das System die Reihenfolge der Rohstoffbehälter vor. Angebrochene Behälter werden zuerst verbraucht. Ebenso steuert das System die Reihenfolge, in der die Rohstoffe eingebracht werden müssen.

Waagen sind ans System angebunden

Prolag World sorgt bereits in der Produktion für ein umfassendes Qualitätsmanagement. „Durch die Systemvorgaben kann kein falscher Rohstoff entnommen werden“, bestätigt Stefan Gehm. Darüber hinaus veranlasst das System eine pH-Wert-Messung durch das angeschlossene pH-Meter. Mit Hilfe der an das CIM-System angeschlossenen Waagen werden die eingewogenen Mengen nicht mehr auf dem Papier, sondern in elektronischer Form dokumentiert. Vom System eingelagerte Rückstell- oder Prüfmuster gewährleisten auch nachträglich eine Prüfmöglichkeit der produzierten Waren, beispielsweise im Falle einer Reklamation.

Lückenlose Nachverfolgbarkeit der einzelnen Chargen

Die von DiaSys gewährleistete Rückverfolgbarkeit der produzierten Waren konnte dank der Chargenverwaltung und der Chargenrückverfolgung von Prolag World weiter optimiert werden. Die einzelnen Chargen werden beim Wareneingang der Rohstoffe erfasst und auch nach der Abfüllung den entsprechenden Fertigprodukten im System zugeordnet. So kann jederzeit nachverfolgt werden, aus welcher Charge die Rohstoffe für eine bestimmte Ware stammen.

DiaSys-Produktionsleiter Stefan Gehm ist mit der Softwareeinführung zufrieden: „Mit Hilfe von Prolag World konnten wir bestehende Prozesse wie die lückenlose Nachverfolgbarkeit von Chargen, Waren und Produktionen optimieren und neue Prozesse schnell und erfolgreich definieren.“ Auch der Geschäftsführer der CIM GmbH, Fritz Mayr, zeigt sich sehr zufrieden mit dem Projektverlauf und der Implementierung des Systems. „Wir konnten das System dank unseres hauseigenen Konverters mittels verschiedener Schnittstellen in die bestehende Systemlandschaft einbinden und konnten so schnell eine zuverlässige Arbeit von Prolag World erreichen.“

Daniel Wöhr