Die neue Anlage wurde im laufenden Betrieb in die Bestandslogistik integriert. Im E-Commerce-Versandzentrum in Gernsheim lagern auf etwa 75.000 Quadratmeter Fläche aktuell bis zu 300.000 Artikel, die über die Online-Shops bestellt und täglich in rund 60.000 Paketen versendet werden. Aus dieser großen Produktvielfalt resultiert die grundsätzliche Herausforderung an die Logistikabwicklung: Die stark unterschiedlichen Artikeldimensionen – die Spanne reicht von Säuglingssaugern bis hin zu Betten – erfordern ein flexibles System für die Lagerhaltung. Hinzu kommt, dass saisonale Spitzen bewältigt werden müssen.

"Damit die Logistik auch in Zukunft mit unserem Unternehmenswachstum Schritt halten kann, benötigten wir ein Konzept, das vor allem hinsichtlich der Versandmengen skalierbar ist", erklärt Tim Kellermann, Geschäftsführer der myToys Logistik GmbH. "Mit dieser Aufgabe betrauten wir das Expertenteam von Pierau Planung um die Projektleiter Andreas Spitzki und Dirk Wohlgemuth – frei nach dem Motto ‚never change a winning team‘." Denn bereits seit dem Umzug nach Gernsheim 2013 unterstützen die Hamburger die Mytoys Group.

Zur Erhöhung der Lager- und Abwicklungskapazität für das kontinuierlich wachsende Sortiment wurde die bestehende Anlage um ein automatisches Shuttlesystem mit sieben Gassen und 18 Ebenen ergänzt. "Das neue System wurde, wie auch schon die Bestandsanlage, im laufenden Betrieb integriert", erklärt Andreas Spitzki. "Das war nur möglich, weil wir bereits im ursprünglichen Logistikkonzept sowohl die notwendigen Flächen zur Erweiterung als auch die Anbindungen weiterer Anlagen vorgeplant hatten."

Platzsparende Shuttlelagerlösung erhöht Kapazitäten
Gemeinsam mit dem Team von myToys führten die Logistikexperten eine Shuttlelösung mit hoher Ausfallsicherheit sowie geringeren Energiebedarf je Lagerspiel ein. Die Lösung konnte zudem platzsparend in die Bestandslogistik integriert werden. Das Besondere: "Um eine größtmögliche Menge an Lagerplätzen zu realisieren und die geforderte operative Leistung zu erbringen, haben wir unserem Kunden zu einer Shuttleanlage geraten, aus der die Behälterentnahme seitlich erfolgt", sagt Dirk Wohlgemuth. "Die konventionellere Entnahmelösung durch Platzierung der Vorzone an der kurzen Seite des Shuttlelagers wäre weniger platzsparend gewesen und hätte eine Reduktion der Lagerplätze bedeutet."

Rund 100.000 zusätzliche Lagerplätze bietet die neue Shuttlelösung und ermöglicht mit der Bereitstellung von bis zu 3.000 Behältern pro Stunde sowie 500 Kartons für den Nachschub eine schnelle, flexible Ware-zum-Mann-Kommissionierung. Über Fördertechnik werden die Behälter aus dem Lager an den Kommissionierplätzen bereitgestellt. Der Putvorgang der kommissionierten Ware erfolgt durch die Mitarbeiter direkt auf Kommissionierwagen.
Erneut wurden künftige Erweiterungsoptionen im Zuge des aktuellen Projekts bereits berücksichtigt: Es ist genug Fläche vorhanden, sodass das neue Shuttlesystem bei Bedarf problemlos gespiegelt werden kann.