Leistungsstarker Warenausgang mit Gebhardt

Die Besonderheit des von Gebhardt entwickelten und gelieferten Multi-Level-Shuttlesystems StoreBiter 300 ist die Fähigkeit der Shuttles, mehrere Regalfächer übereinander bedienen zu können, ohne selbst die Ebene über einen Lift wechseln zu müssen. Dazu ist jedes Shuttle mit einer Hubfunktion und einem Multigreifer-Lastaufnahmemittel ausgestattet, um die bis 25 kg schweren Behälter ein- und auszulagern. Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten sind die jeweils 20 Meter langen Gassen des Shuttlelagers einander gegenüberliegend angeordnet. Pro Gasse sind fünf Shuttles auf fünf Ebenen im Einsatz, die rund 2.650 einfachtiefe Stellplätze in bis zu neun Meter Höhe bedienen. Energie erhalten sie dabei über ein Stromschienensystem.

„Die alte Lösung konnte nur rund 600 bis 800 Positionen pro Stunde bei einer Lagerkapazität von 2.500 Behältern bewältigen. Damit sind wir ständig an der Kapazitätsgrenze gefahren“, erinnert sich Bielert. Die Andienung der Behälter an die Arbeitsplätze übernahmen zwei Hubbalkengeräte mit Verfahrwagen. „Fiel eines der Geräte aus, bedeutete dies gleich den Ausfall der Hälfte der Anlage“, so der Geschäftsführer weiter. Mit der neuen Lösung, bestehend aus Shuttlelager und Umlaufförderern, können nun bis zu 1.800 Behälter pro Stunde an die Arbeitsplätze transportiert werden – bei einer Lagerkapazität von 5.300 Behältern. Damit konnte nicht nur der Durchsatz und die Kapazität mehr als verdoppelt, sondern auch die Ausfallwahrscheinlichkeit des Pufferlagers deutlich reduziert werden.

Realisierung im laufenden Betrieb

Neben dem Austausch der Altanlage gegen die Neuanlage im laufenden Betrieb und die Anbindung an die bestehende Fördertechnik konzipierte und realisierte Gebhardt zusammen mit Reyher 17 Versandarbeitsplätze mit einem Behälterpuffer sowie einer Leerbehälterabführung.

Über Gebhardt Fördertechnik

Gebhardt Fördertechnik wurde 1952 als Maschinenbau-Unternehmen gegründet und verfügt über eine lange Erfahrung in Entwicklung und Herstellung von Systemlösungen für innerbetriebliche Logistik. Alle Komponenten und Systeme werden im Werk Sinsheim und Pirmasens selbst produziert: Von der Förderrolle über das Regalbediengerät bis zur kompletten Intralogistikanlage mit elektronischer Steuerung. Gebhardt Fördertechnik bietet von der Planung über die Konzeption bis zur Realisierung und laufenden Betreuung optimal integrierter Gesamtlösungen das gesamte Portfolio an. Markenzeichen und USP von Gebhardt Fördertechnik sind das schnörkellose Design und die robuste Konstruktion – hoher Wirkungsgrad und große Betriebssicherheit inklusive. Freiheit in der Konfiguration und Kompatibilität im Zusammenspiel kommen hinzu. Das Unternehmen ist nach ISO 9001/2008 zertifiziert.

Um den Versand auch während der Umbauphase sicher zu stellen, musste die Inbetriebnahme der neuen Lösung schrittweise erfolgen. „Wir konnten diesen Bereich nicht komplett stilllegen, hatten aber die Möglichkeit, in dieser Phase 50 Prozent der Kapazität in andere Hallen zu verlagern. Die restliche Hälfte musste aber weiterhin über die bestehende Anlage abgewickelt werden“, beschreibt Bielert die Herausforderungen. So baute Gebhardt im ersten Schritt die Regalanlage, die Umlaufförderer und die Bühne auf, installierte die Ein­ und Auslagerbahnen und nahm die Shuttles in Betrieb. Anschließend wurden acht bestehende Arbeitsplätze und das Hubbalkengerät an das Shuttlelager angebunden. Im nächsten Schritt ließ Reyher acht alte Arbeitsplätze demontieren, Gebhardt installierte im Gegenzug acht neue inklusive Fördertechnik.

Zum Jahreswechsel 2012/2013 erfolgte dann der Umschluss und die alten Kapazitäten wurden komplett stillgelegt, während die neuen Versandbahnen und die ersten acht neuen Arbeitsplätze bereits ihren Betrieb aufnahmen. Damit konnten die restlichen bestehenden Arbeitsplätze demontiert und neue Versandarbeitsplätze inklusive Fördertechnikanbindung zum Shuttlelager installiert werden. Pünktlich zum 1. März 2013 waren alle Arbeiten abgeschlossen und die komplette Anlage fuhr hoch.