Schnellere Logistik durch Einsatz von automatischen Komponenten im AKL

Zur weiteren Steigerung der Servicequalität setzte Weidmüller sich hohe Ziele, insbesondere für die Logistik. Hierzu zählen bedarfsgerechte Lieferfähigkeit an alle Kunden und Gruppenunternehmungen und eine definierte Auftragsdurchlaufzeit – was heute bestellt wird, verlässt noch heute das Logistikzentrum. Ferner wünschte sich Weidmüller höchste Produktverfügbarkeit und somit perfekte Übersicht und schnellsten Zugriff auf alle Bestände. Diese komplexen und ehrgeizigen Anforderungen wurden von Weidmüller in einem Lösungskonzept abgebildet. Oberstes Ziel war es, eine durchgehende Logistik zu errichten, von der aus alle Endkunden, die weltweiten Vertriebstöchter und Gruppenunternehmen in kürzester Zeit versorgt werden. Gemeinsam mit TGW Systems Integration wurde ein automatisiertes Logistiksystem entwickelt, das dieser gerecht wird. Verschiedene Lagerbereiche und Logistikfunktionen sind im modernisierten Logistikzentrum zusammengeführt. So ist gewährleistet, dass jeder Auftragsteil eines Kommissionierauftrags termingerecht versendet werden kann.

• Unabhängig davon, ob der Versand mit einem Paketdienst als Stückgut oder Komplettverladung erfolgt.
• Unabhängig davon, ob kleinste Anbruchmengen zu kommissionieren sind oder Gruppenunternehmen, die über große Distributionslager verfügen, mit Lieferungen des gesamten Sortiments versorgt werden müssen.

Der umfassende Ausbau des Logistikzentrums wurde dabei keinesfalls auf einen Streich durchgeführt. In regelmäßigen Abständen und mehreren Baustufen wurden die Erweiterungen in den verschiedenen Bereichen durchgeführt, um noch größere Leistungsfähigkeit sicherzustellen. So wurde das Logistikzentrum den ständig gestiegenen Anforderungen angepasst und kann auch zukünftig weiter „mitwachsen“.

Ein wesentlicher Baustein im Weidmüller- Logistikzentrum ist das automatische Kleinteilelager, das derzeit eine Kapazität von 123.000 Behältern aufweist – ein weiterer Kapazitätsaufbau ist durch den modularen Aufbau jedoch jederzeit möglich. Bis zu 1 100 Ein- und Auslagerungen werden in diesem Bereich pro Stunde durchgeführt, um die Kommissionierung vollautomatisch mit Waren zu versorgen.

8-gassiges Kleinteilelager Im zentralen Wareneingang wird jeder Ladungsträger überprüft, um im folgenden Automatiksystem hohe Leistungen sicherzustellen. Bei diesen Ladungsträgern handelt es sich um 600 x 400 x 220 mm große Kunststoffbehälter, die mit unterschiedlichsten Waren beladen werden. Über einen Fördertechnik-Loop gelangen sie ins Kleinteilelager. In den acht Regalgassen kommen Hochleistungsregalbediengeräte von TGW zum Einsatz. Fünf Zweimastgeräte des Typs Stratus und drei Mustang Einmastgeräte sorgen dafür, dass die hohe Ein- und Auslagerleistung problemlos erreicht wird. Über den Fördertechnik-Loop sind diese acht Lagergassen wiederum mit der Kommissionierung vernetzt.

Vollautomatisch versorgt das System die sechs Arbeitsplätze mit den Waren, die für die jeweiligen Aufträge benötigt werden. Die Arbeitsplätze wurden besonders nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet. Sicht- und Greifbereiche wurden optimiert, der Kommissioniervorgang durch Pick-to-light vereinfacht und der Nachschub mit Leerbehältern vollautomatisch gelöst. Diese Maßnahmen führten gleichzeitig zu sehr hohen Leistungen an diesen Arbeitsplätzen.