Kommissioniertechnik

Die Leistung nach oben geschraubt

Würth errichtet an seinem Stammsitz ein neues Vertriebszentrum. Auf einer Lagerfläche von 17.000 m² sollen täglich bis zu 60.000 Auftragspositionen das Haus verlassen. Die Kommissionierung läuft dabei über zwei Shuttle-Systeme.

Die Adolf Würth GmbH & Co. KG. bestätigt mit der Errichtung eines neuen Vertriebszentrums am Stammsitz Künzelsau (Deutschland) ihr enormes Wachstum. Im Zuge dieses 60 Mio. schweren Projektes setzt der Weltmarktführer im Handel mit Befestigungsmaterial auf das OSR-Shuttle-System von Knapp. Der Intralogistikspezialist wird wesentlich dazu beitragen, die logistischen Voraussetzungen für das weitere Wachstum zu schaffen.

Auf einer Lagerfläche von 17.000 m² wird das modernste und leistungsfähigste Logistikzentrum der Würth-Gruppe entstehen. Täglich werden bis zu 60.000 Auftragspositionen das Haus verlassen. Rund 100.000 Behälter- und 6.000 Palettenlagerplätze werden integriert. Besonderen Wert legt Würth auf den Einsatz der neuesten Technologie und die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze.

Kommissioniertechnik: Die Leistung nach oben geschraubt

Für die Kommissionierung und als Versandpuffer werden zwei OSR-Shuttle-Systeme von Knapp eingesetzt. Die auf Paletten angelieferte Ware wird vereinzelt und in Behälter mit einem Gesamtgewicht von bis zu 50 kg vollautomatisch im Kommissionier-OSR-Shuttle-System eingelagert. Nach Auftragseingang setzen die entsprechenden Behälter ihre Reise zu den ergonomisch konzipierten Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen fort. Hier erfolgt die Kommissionierung der Ware in Kartons. Kommissionierte Kartons fahren entweder in die manuelle Packerei oder gelangen direkt in eine Fließpackerei, wo unter anderem Füllmaterial, Versandpapiere und Rechnung beigelegt werden.

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Deckel und Etiketten werden vollautomatisch angebracht. Das zweite OSR-Shuttle-System wird für die Kartons als Versandpuffer genutzt. Wird ein Auftrag für den Versand freigegeben, werden die dementsprechenden Kartons aus dem OSR-Shuttle-System ausgelagert und unter Berücksichtigung der passenden Reihenfolge sequentiell in den Warenausgang transportiert. Vier vollautomatische Palettierzellen finalisieren diesen Prozess, wobei die Kartons nach einem optimalen Packmuster auf die Warenausgangspaletten gestapelt werden. Die Salt Solutions GmbH, bewährter Partner von Knapp, wurde mit der Einführung des SAP EWM als Lagerverwaltungssystems beauftragt.

Projektteam mit „Würth Erfahrung“

Knapp greift dabei auf das gruppenweit vorhandene Know-how zurück und stellt ein Projektteam mit mehrjähriger „Würth-Erfahrung“ bereit. Der Geschäftsführer der Knapp Systemintegration GmbH, Bernhard Rottenbücher, sowie die Projektleiter Börge Schlingmann und Werner Lichtenegger sorgen unter anderem dafür, dass die Kompetenzen und die Synergien dieses standortübergreifenden Teams auch innerhalb der Knapp Gruppe optimal genutzt werden. Der Montagebeginn des Großprojektes ist im Mai dieses Jahres. Das bereits bestehende Lager wird ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs angebunden. Schon im Frühjahr 2013 wird das modernste Vertriebszentrum der Würth-Gruppe operativ arbeiten. Mit dieser optimalen Intralogistiklösung wird Knapp in Zukunft die Basis für das geplante Wachstum von Würth schaffen.

Eckdaten des Projektes

  • Gassen- und Shuttleanzahl des Kommissionier-OSR-Shuttle-Systems:
  • 9 Gassen, doppeltief und 252 Shuttles
  • Gassen- und Shuttleanzahl des Versandpuffer-OSR-Shuttle-Systems: 12 Gassen, doppeltief und 96 Shuttles
  • Lagerplatzanzahl des Kommissionier-OSR-Shuttle-Systems: 100.000 Behälter
  • Behälterabmessungen: 600 x 400 mm
  • 15 Pick-it-Easy-Arbeitsplätze (Ware-zur-Person)
  • ca. 4.500 Auftragspositionen pro Stunde Kommissionierleistung des OSR-Shuttle-Systems
  • 4 Automatische Palettierzellen
  • Länge der Fördertechnik: ca. 8 km
Kommissioniertechnik: Die Leistung nach oben geschraubtAdolf Würth GmbH & Co. KG,

Knapp Deutschland GmbH, E-Mail: sales.de@knapp.com, www.knapp.com

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