Nicht nur sauber, sondern auch klug

Die Beweglichkeit der Ylog-AiV in einem rechtwinkeligen Raster, auch quer zu einer Lagergasse, lässt wesentlich höhere Lagerspiele zu als andere Shuttle-Systeme. Hinzu kommt die individuelle Raumausnutzung ohne bestimmenden Grundriss, solange das Grundraster der rechtwinkelig angeordneten Fahrwege erhalten bleibt. Die genannten Vorteile bestehen gegenüber herkömmlichen Shuttles und Regalbediengeräten im Automatischen Kleinteile Lager (AKL). Ferner ist der geringe Energieverbrauch von Bedeutung: Während man bei einem RBG mit 20 Kilowatt rechnet, verbraucht ein AiV nur 100 Watt. Um Zeit zu sparen, tanken die Shuttles die benötigte Energie für den Transport während der kurzen Liftfahrt.

Damit sich mehrere Fahrzeuge zeitgleich auf einer Etage bewegen können, werden die AiV-Shuttles durch Lasertechnik abgesichert. Zusätzlich richtet sich der Computer im AiV neben der via W-LAN aufgetragenen Lagerposition auch noch nach „Verkehrsregeln“. Je nach Bedarf kann die Anzahl der AiV im Lager jederzeit erhöht werden: Ein AiV-Shuttle braucht nur die Eingabe der neuen Anordnung von Lagerplätzen und Fahrstraßen, um den Betrieb aufzunehmen. Auch im Falle der Inspektion eines Gerätes übernimmt ein weiteres AIV-Shuttle problemlos dessen Aufgaben. Die Leistung des ISC-Grundsystems beinhaltet 1.000 Behälter-Bewegungen pro Stunde über individuell verlegbare Transportstrecken, wozu zwei Hublifte und 14 AiV-Shuttles benötigt werden. Für kleine und mittlere Industriebetriebe mit Artikeln im Kleinteilebereich, welche mittelschnell bis langsam drehen, ist die Ylog-Technologie daher von besonderem Interesse. Die Wirtschaftlichkeit des ISC-Systems zeichnet sich durch eine schnelle Amortisation aus, wobei der Return on Invest (ROI) je nach Projektdimension bei circa 1,5- 2 Jahren liegt.

Lagerlogistik in Laichingen

Das Unternehmen Wäschekrone GmbH & Co. KG ist heute in Deutschland drittgrößter Anbieter für den textilen Hotel- und Gastronomiebedarf. Mit etwa 90 Mitarbeitern erwirtschaftet der Branchendienstleister einen Jahresumsatz von circa 11 Mio. Euro. Dass die Zeichen weiter auf Wachstum stehen, verdeutlicht die jüngste Gründung einer gemeinsamen Tochtergesellschaft mit dem Südtiroler Hotelausstatter Eccel. Zum 31. August 2011 wurden in der Eccel Professional GmbH die Kollektionen beider Unternehmen zusammengeführt. Mit diesem Schritt – so der geschäftsführende Gesellschafter Hans Werner Groß – wollen beide Unternehmen ihre Vermarktungsaktivitäten im südtiroler und trentiner Hoteltextilsektor bündeln.

Vor der Erneuerung der Logistik wurde das 35.000 Artikel umfassende Sortiment von Wäschekrone in Laichingen klassisch in Form eines Blocklagers untergebracht. Ende 2009 waren die Platzverhältnisse im Lager jedoch so beengt, dass zusätzlicher Lagerplatz organisiert werden musste. Die LOGIMAT 2010 brachte neue Impulse. Die Lösung eines Anbieters wurde analysiert. Was sich als störend herausstellte, war die Tatsache, dass 80% der Anlagenbewegung durch notwendige Umlagerungen ausgelöst wurden. Positiv an der Lösung war, dass der Raumverlust gegen Null ging, da Box auf Box gestellt werden konnte.

Durch Informationen einer Fachzeitschrift mit logistischem Schwerpunkt wurde man auf das Ylog-Shuttle-System aufmerksam. Nach erfolgreichem Telefonkontakt und dem Sichten der angeforderten Informationen wurden Gespräche geführt, und die Anlage bei SHT in Wien besichtigt. Danach fiel die Entscheidung sehr schnell zu Gunsten von Ylog.

Diese Lösung erreicht die beste Lagerdichte, denn auf engstem Raum werden mit der ISC-Lösung 1.953 Lagerplätze untergebracht. Der zusätzlich gewonnene Raum kann für die Kommissionierung und die Versandzone genutzt werden. Innovativ sind die bei Wäschekrone eingesetzten acht Wever – Plätze, die mit je 2x4 Wevern ausgestattet und mit einem Deckel versehen sind. Diese Wever werden via Fördertechnik zur Kommissionierzone (Ware zum Mann-Prinzip) transportiert, wo die auftragsbezogene Entnahme der Artikel (Tisch- und Bettwäsche) durchgeführt wird.

Für beide Behältergrößen (600 x 400  mm und 800 x 400 mm) stehen 40 Pickplätze zur Verfügung. Der besondere Vorteil der Wever liegt darin, dass sie als Tauschmedium auch für die innerbetrieblichen Transporte von der Produktion zum Lager und vom Lieferanten zur Produktion eingesetzt werden. Damit sind sie nicht nur Ressourcen (Zeit/Material) sparend, sondern es wird somit auch ein Minimum an Schnittstellen, ein Höchstmaß an Sauberkeit garantiert. Die notwendige Software für das Betreiben des Palettenlagers und AKL, sowie der Kommissionierung und Versandbereitstellung erledigt die 2007 implementierte ERP-Software von ALPHAPLAN.

Die übergeordnete ERP-Software gibt der Lagersoftware Anweisungen, welches AiV welches Produkt zu liefern hat. Am Bildschirm des Kommissionierers wird der Vorgang visualisiert, quittiert und etikettiert, bevor die Ware gegebenenfalls mit Waren aus dem Palettenlager zusammengeführt wird und das System den Lieferschein ausgibt. Hervorzuheben ist die modulare Bauweise des Ylog-Systems, das nicht nur optimal den baulichen Gegebenheiten angepasst werden konnte, sondern auch – weil in all seinen Dimensionen ausbaufähig und veränderbar – das Wachstum des Unternehmens flexibel begleiten kann.

Auch dem Ziel der Energieeinsparung in der Klimazone konnte entsprochen werden. Dazu wurden Lamellen zwischen dem niedrigen und hohen Temperaturbereich eingehängt. Im niedrigen Bereich konnte bei der Besichtigung eine angenehme Temperatur festgestellt werden, im hohen Bereich wurde das Temperaturziel durch das Abstellen von 2 Heizkörpern erreicht.

Die Implementierung des Ylog-Lagers erfolgte während des laufenden Betriebs. Seit März 2011 läuft die Anlage und Wäschekrone damit in der Lage, die bestellten Waren fehlerfrei zu kommissionieren und zu den gewünschten Lieferterminen zum Kunden zu expedieren. Matthias Wagner, IT- und Logistikleiter, bescheinigt dem neuen System eine sehr gute Akzeptanz.

Die Vorteile des ISC-Systems

• Höchster Verdichtungsgrad und optimale Raumausnutzung
• Verfügbarkeit von 99,6 %
• 90 % Energieersparnis durch Powermanagement
• 24 Stunden Einsatz durch geringen Energieverbrauch und Energierückführung
• Geringer Ressourceneinsatz
• Kommissionieren entkoppelt vom Ein- und Auslagern
• Alle Artikel gleichzeitig erreichbar
• Höchste Effizienz durch laufende Inventur und Ylog-Lagerverwaltungssoftware

Ylog GmbH, E-Mail: [email protected], www.ylog.at