Lager- und Regalsysteme

Realisierungszeiten um zwei Drittel reduziert

Autohersteller BMW hat die Aberle Automation GmbH mit einem Retrofit-Projekt für das Werk Dingolfing beauftragt.

Die Automationsspezialisten statten das sechsgassige Lager für Kfz-Pressteile und sechs neuen Regal- bediengeräten (RBG) mit einer Höhe von 43 m aus. Die neuen RBG sind unter anderem mit einem modernen Energierückgewinnungssystem ausgestattet, das kinetische Kräfte der Bremsenergie in Strom umsetzt und diesen in das BMW-Netz zurückspeist. Resultat: Mehr Effizienz bei weniger Energieverbrauch. Die Steuerung der RBG erfolgt über Anbindung an den Mate-rialflussrechner über eine neue BMW-spezifische ASL-Schnittstelle.

Besonderheit des Projektes

Um die Implementierungsphase gering zu halten, wurde die Inbetriebnahme zuvor komplett über das neue WinMod „Aberle-VirtualPlant“ simuliert. Diese neue Software von Aberle ermöglicht eine virtuelle Anlagenplanung und -optimierung und Inbetriebnahme bereits im Vorfeld der Installation. Die gesamte Anlage, ihre spezifischen Komponenten und Prozesse lassen sich mit „Aberle-VirtualPlant“ in einer maßstabgerechten 3D-Umgebung in ihrem Zusammenspiel darstellen.

Lager- und Regalsysteme: Realisierungszeiten um zwei Drittel reduziert

Basis für die Emulation bilden sogenannte Makros, die in üblichen Standard-Planungsprogrammen nicht verfügbar sind. Vorteil für Aberle-Kunden: Gegenüber herkömmlichen Zeiträumen für Planung und Inbetriebnahme werden die Realisierungszeiten durch den Einsatz von „Aberle-VirtualPlant“ um zwei Drittel reduziert.

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Aberle Automation GmbH & Co. KG, D-74211 Leingarten, Tel.: 0 71 31/90 59-0, Fax: 90 59-59, E-Mail: [email protected], www.aberle-automation.com

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