Perfektion für die Getränkeindustrie

Zielgerichtet: zwei unterschiedliche Materialflüsse bei der Einlagerung

Die Logistiksoftware Wamas von SSI Schäfer wurde an das überlagernde SAP-System von Vectura angebunden. „Aus IT-Sicht bestand die Herausforderung darin, alle Getränke exakt in eine ABC-Klassifizierung einzuteilen und dann die Kommissionierprozesse von Ganzpaletten, kartonierter Ware und Einzelflaschen sequenziert aufeinander abzustimmen“, sagt Dr. Jens Derner, Direktor IT-Projekte bei SSI Schäfer. Bereits bei den Einlagerungsprozessen sind zwei unterschiedliche Materialströme zu lenken. Aus der Abfüllanlage führen fahrerlose Transportsysteme die Einlagerungspaletten aus der eigenen Produktion heran. Lasernavigiert übergeben sie die Paletten an eine Elektrohängebahn (EHB), deren Umlauf alle Lager- und Kommissionierbereiche bedient. So zunächst die Einlagerungsstiche für das HRL. Gesteuert von Wamas werden die Paletten dort von den Regalbediengeräten übernommen und in das kontinuierlich zwischen 14 und 17 °C temperaturgeführte HRL eingelagert. „Dabei steuert Wamas die Lagerplatzvergabe bereits nach Zugriffshäufigkeit“, erklärt Dr. Derner. Parallel dazu erfolgt die Einlagerung von Anlieferungen aus Fremdproduktion. Die Paletten werden über zwei Einlagerungsstiche vereinnahmt. Sie führen angelieferte Europaletten nach einer Höhenkontrolle entweder an einen Übergabeplatz zur EHB oder – wenn sie abgepackt werden müssen – über einen Verschiebewagen einem Roboter zu. Dieser baut die Überhöhen ab. Die neuen Paletten werden anschließend automatisch foliert und dann der EHB zugeführt. Sie verbringt die Paletten ins HRL. Angelieferte Industriepaletten werden von den Einlagerungsstichen im Wareneingang an zwei Umpackplätze ausgesteuert. Dort erfolgt eine manuelle Umlagerung der Wareneingänge auf Europaletten, die nach ihrer Folierung ebenfalls an die EHB übergeben und im HRL eingelagert werden.

Automatische Nachschubsteuerung

Zur Auftragsfertigung werden die jeweiligen Kommissionierbereiche für das KartonPicking und das EinzelflaschenPicking vom HRL aus bestückt. „Die Nachschubsteuerung erfolgt automatisch – gesteuert von Wamas“, so Dr. Derner. Dabei sind die Bereiche für beide Bestellarten unterteilt in Lagersegmente für stark nachgefragte Artikel (AA) und Schnellläufer (A) sowie Langsamdreher (B/C).

Zur Lagerung der Paletten für die A-Karton-Kommissionierung ist eine achtgassige Palettenregalanlage mit 2.900 Stellplätzen eingerichtet. „Die Auftragskommissionierung der Kartons erfolgt in beiden Lagerbereichen nach dem Prinzip Mann-zur-Ware von der Ganzpalette“, erklärt Bo Mortensen, Sales Manager SSI Schäfer Nordeuropa. Unterstützt von einem Pick-by-Voice-System werden die Auftragskartons auf Kommissionierwagen zusammengestellt und anschließend palettiert.

Gut sequenzierte Einzelflaschen-Kommissionierung

Da Vectura zusätzlich Hotels und Gaststätten versorgt, sind Lieferungen auf Einzelflaschenbasis und teilweise zu Orten in abgelegenen Regionen erforderlich. „Daher musste neben den komplexen Prozessen für die Karton- und Ganzpalettenkommissionierung im Logistikzentrum Gjellerasen auch eine strukturierte, sequenzierte Einzelflaschenkommissionierung installiert werden“, sagt Mortensen. „Auch dieses Segment ist unterteilt nach Schnelldrehern und B/C-Artikeln.“ Über einen Bypass der EHB werden die Paletten aus dem HRL einem manuellen Arbeitsplatz zugeführt, an dem die Artikel von Kartons in Behälter mit bis zu 30 Flaschen umgepackt werden.