Gelungene Verknüpfung

Dies wiederum kommt nicht von ungefähr, denn der Leitgedanke „Wir handeln für Ihren Erfolg“ wird im Hause Passavant & Zickwolff buchstäblich „gelebt“. Das ist auch daran abzulesen, dass über die Jahre immer wieder in die Modernisierung der Abläufe im gut 3.900 m2 Lagerfläche umfassenden NE-Metallhandelszentrum investiert wurde. Das letzte große Investment betraf den Bau eines Lagerkomplexes, bestehend aus einer neuen Halle, einem kombinierten Lagersystem für die Bevorratung von Langgut und von Blechen, und schließlich der Kommissionier- und Materialfluss-Peripherie sowie einer Verpackungslinie für Stabstahl und Rohre. Für die Realisierung des Lagersystems inklusive des Kommissionier- und Materialfluss-Handlings wählte Passavant & Zickwolff die Firma Kasto.

Am Ende stellte sich das Projekt „Neues Lager- und Distributionszentrum“ dann aber doch als eine weitere Herausforderung dar, weil der Hallenneubau und die Ausrüstung mit dem Kasto-Hochregallager, und der erwähnten Peripherie, zum einen während des laufenden Betriebs, und zum anderen bei beengten Platzverhältnissen realisiert werden sollten. Nach eingehender Zustands- und Bedarfs- sowie Machbarkeitsanalyse fiel die Entscheidung, das Projekt in zwei Stepps umzusetzen und die automatische Lagerung sowie den Umschlag sowohl für NE-Langgutmaterial als auch für NE-Bleche in einem kombinierten Automatik-Lager zu konzentrieren.

Außerdem galt es das „sportliche“ Ziel, nämlich das gesamte Projekt in einem Zeitraum von 12 Monaten und eben in zwei Stepps, abzuwickeln, zu erfüllen, damit die Kunden baldmöglichst in den Genuss der erweiterten Liefer-Leistungsfähigkeit kommen. Als zentrales Element des automatisierten Lager- und Umschlagszentrums wurde dann ein Kasto-Lagersystem UNICOMPACT 3.0 gewählt, das sowohl zwei verschiedene Langgut-Kassetten als auch eine Palette für die unterschiedlichen Bleche aufnimmt. Folgerichtig ist das Regalbediengerät als multifunktionales System zur Handhabung von Langgut-Kassetten wie von Blech-Lager- und Transportpaletten ausgelegt. Insgesamt stehen im neuen Lager 1.318 Lagerplätze zur Verfügung, nämlich 686 Plätze für die Aufnahme von Kassetten Typ 1, 374 Plätze für die Aufnahme von Kassetten Typ 2, und 258 Plätze für die Aufnahme von Transportpaletten Typ 3.

Die Langgutmaterial-Kassetten Typ 1 und Typ 2 erlauben eine Zuladung von 1,5 Tonne pro Kassette und haben die nutzbaren Abmessungen 6.600 mm x 665 mm x 310 bzw. 480 mm (L x B x H). Sie unterscheiden sich demnach nur in der Beladehöhe. Die Blech-Transportpaletten Typ 3 sind für eine Zuladung bis 3 Tonnen gebaut und haben die nutzbaren Abmessungen 6.600 x 1.560 x 250 mm (L x B x H), weshalb es möglich ist, Bleche unterschiedlichster Abmessungen zu lagern bzw. zu handhaben. Je nach Auftragstyp werden die Kassetten bzw. Transportpaletten mit dem benötigten Material vom dynamisch verfahrenden Regalbediengerät (Längsfahrt = 2 bis 120 m/min, Hubwerksfahrt = 2 bis 50 m/min, Kassetten-/Transportpaletten-Zugeinrichtung = 2 bis 80 m/min) innerhalb des Systems (L = 38.810 mm, B = 22.560 mm, H = 12.455 mm) bewegt und den entsprechenden Lagerplätzen bzw. Anforderungsstellen zugeordnet.

Zur Entkopplung der Abhol-, Zuordnungs- und Einlagervorgänge sind am Lagersystem eine Kassetten-/Transportpaletten-Vertikal-Umlaufstation sowie regallängs- und -stirnseitig je eine Umlaufstation installiert. Weiterhin befinden sich an den beiden Umlaufstationen eine optische Konturenkontrolle, eine Wiegeeinrichtung und eine Zusatzanzeige zur visuellen Kontrolle der Umschlags- bzw. Auftragspositionen-Gewichte. An der Umlaufstation der Regallängsseite ist zudem noch eine Kurzhubeinrichtung installiert, um die Kassetten bzw. Transportpaletten mittels Stapler einfach be- und entladen zu können. Damit das Personal die Kommissionieraufgaben rationell und gesundheits- sowie materialschonend durchführen kann, wurden als Kommissioniergeräte Konsolkrane mit Kettenzügen montiert, wobei eines der Kommissioniergeräte für das produktiv-wirtschaftliche Bleche-Handling auch über ein Vakuumgreifsystem verfügt.

Eine weitere Längsstation ist ebenfalls an der Regal-Längsseite angebaut, nämlich zur manuellen oder gerätgestützten Material-Entnahme aus den Kassetten/Transportpaletten zur individuellen Abarbeitung von speziellen Aufträgen. Um die Stabstahl-Materialien und Rohre nach dem automatischen Auslagern und Kommissionieren nicht nochmals in die Hand nehmen zu müssen, bildet eine Förder- und Verpackungslinie sozusagen den Abschluss der Auftragsbearbeitung. Diese Anlage gehörte zum Lieferumfang von Kasto, weshalb der Kunden am Ende eine Komplettleistung aus einer Hand bekam. Die Abläufe werden vom Kasto LVR gesteuert und verwaltet, der über eine HOST-Kopplung mit dem zentralen Rechnersystem verbunden ist.

Nach Abschluss des Projekts, und nachdem die Anlage nun weitgehend gefüllt und voll in Betrieb ist, bestätigte Passavant & Zickwolff, dass der Projektverlauf sehr gelungen ist und dass das neue Lager- und Distributionszentrum die Erwartungen mehr als nur erfüllt.

Über Passavant & Zickwolff

Als ältestes Unternehmen im Verbund der Spaeter-Gruppe verfügt Passavant & Zickwolff eignen Angabe zufolge über große Erfahrung im Edelstahl- und Aluminiumhandel. Die Spaeter-Gruppe ist Stahlhändler aus Tradition und verfügt über qualifizierte Mitarbeiter, leistungsstarke und moderne Maschinen sowie eine professionelle Logistik. Mit einem bundesweiten Niederlassungsnetz bietet die Gruppe ihren Kunden in jeder Region erfahrene Ansprechpartner.

Passavant & Zickwolff  GmbH, E-Mail: [email protected], www.pazikarben.de

Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG, E-Mail: [email protected], www.kasto.de