Amerikas größter Lebensmitteleinzelhändler, The Kroger Co., setzt im Great Lakes Distributionszentrum in Delaware auf Runpick von Knapp. © Knapp

Die manuelle Depalettierung schwerer Gebinde im Wareneingang stellt häufig eine erhebliche körperliche Belastung für Mitarbeitende dar. Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen können diese Prozesse effizienter und ergonomischer gestaltet werden. Roboter übernehmen die Depalettierung sortenreiner oder gemischter Paletten und bereiten die Artikel für die Einlagerung ins Lagersystem vor. Dabei lassen sich sowohl Kartons als auch Standardgebinde gleichzeitig verarbeiten. Zusätzlich tragen automatisierte Systeme im Warenausgang zur effizienten Kommissionierung und Stabilisierung von Versandpaletten bei.

Regalbediengeräte – automatisiertes Ein- und Auslagern im Hochregal

Regalbediengeräte (RBG) ermöglichen die schnelle, präzise und sichere Ein- und Auslagerung von Paletten. Sie steigern die Effizienz und Lagerkapazität erheblich, da sie rund um die Uhr arbeiten können und den verfügbaren Raum optimal nutzen. Moderne RBG sind oft mit Sensorik, Steuerungstechnik und Schnittstellen zur Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, was eine nahtlose Integration in bestehende Logistikprozesse erlaubt. Mit Evo Crane, dem Regalbediengerät von Knapp, lassen sich Paletten mit bis zu 1.500  kg in Höhen von bis zu 30 Metern ein- und auslagern, wodurch vorhandene Lagerfläche optimal genutzt wird.

Fördertechnik als Rückgrat des Materialflusses

Bei Würth in Böheimkirchen übernehmen zwei Versandroboter von Knapp die Palettierung von Behältern und Kartons. Jeder Roboter kann gleichzeitig acht Versandpaletten bearbeiten und stapelt diese platzsparend in korrekter Versandreihenfolge. So werden bis zu 7.000 Pakete pro Stunde auf Paletten vorbereitet. © Knapp

Förderanlagen verbinden Produktionslinien mit Lager- oder Versandbereichen und transportieren, puffern und positionieren Paletten automatisch. Dabei werden Rollenförderer, Kettenförderer, Hubtische oder Drehtische individuell auf den Materialfluss abgestimmt. Palettenfördertechnik gewährleistet einen konstanten Warenfluss und kann auch optimal mit AMR, Lagertechnik oder Robotern kombiniert werden. Knapp bietet mit der Powerline eine Palettenfördertechnik mit höchster Effizienz und maximaler Verfügbarkeit. Sie ist modular in einem Baukastensys­tem aufgebaut ist und schnell in Betrieb genommen.