Robotik-Integration für höhere Effizienz im Wareneingang

Bereits 2019 wurde mit der Implementierung von Infios Warehouse Management (WM) und des Warehouse Control Systems (WCS) im Logistikzentrum des Unternehmens in Wels die digitale Grundlage für den Ausbau der Automatisierung geschaffen.

Digitalisierte Prozesse als Wettbewerbsvorteil

Kellner & Kunz ist ein internationales Handels- und Dienstleistungsunternehmen, das auf das C-Teile-Management für Industrie, Handwerk und die Automobilbranche spezialisiert ist. Die mittels Infios WM und WCS integrierte Prozesskette vom Wareneingang bis hin zur automatisierten Bereitstellung in den Produktionsstätten der Kunden ist ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal im dynamischen Markt der Werkzeug- und C-Teile-Logistik.

Heute verwaltet Kellner & Kunz rund 120.000 SKUs aus einem breiten Sortiment an Werkzeugen, chemisch-technischen Produkten und Arbeitsschutzartikeln; bis zu 5.000 Lieferungen täglich werden vollautomatisch abgewickelt.

Im Rahmen einer Investition in Höhe von 45 Millionen Euro in den Standort Wels hat Kellner & Kunz die Infios-Software eingeführt, um kritische Bereiche der Automatisierungslandschaft zu orchestrieren und so die betriebliche Leistung deutlich zu steigern. Die Anlage verfügt über ein Hochregallager mit 15.400 Palettenstellplätzen und 200.000 Behälterstellplätzen, ergänzt durch fahrerlose Transportfahrzeuge und moderne Fördertechnik. Seit der Inbetriebnahme liegt der Fokus auf der kontinuierlichen Optimierung einzelner Prozesse und der schrittweisen Integration neuer Technologien.

„Die flexible und modulare Architektur der Infios-Plattform ermöglicht es uns, bei Bedarf neue Automatisierungstechnologien einzuführen und diese nahtlos in unsere bestehenden Logistikprozesse zu integrieren“, Walter Bostelmann, CEO Kellner & Kunz.

Im Zuge der jüngsten Optimierungsphase hat Infios innerhalb die Softwareintegration eines Knickarmroboters mit Vakuumgreifer zur Depalettierung von Wareneingängen umgesetzt. Die Lösung verbessert die Effizienz und Ergonomie im Vergleich zur manuellen Handhabung. Sie ermöglicht es, bis zu sechs Einheiten mit einem Gewicht von bis zu 25 Kilogramm gleichzeitig aufzunehmen und in Behälter zu befördern.

Weitere Automatisierungen geplant

Diese Implementierung markiert den Ausgangspunkt für weitere Roboterintegrationen im Rahmen eines gemeinsamen, kontinuierlichen Optimierungsprogramms, das darauf abzielt, Effizienz und Skalierbarkeit zu verbessern. Weitere Automatisierungen sind bereits geplant, darunter die Einrichtung einer zweiten Depalettierstation sowie die Integration von Robotik zur Unterstützung von Nachschubprozessen.