FAB verbessert Butzenlager

Anforderungen

Der Anspruch des Bauherrn an FAB war vielschichtig. Neben der Verbesserung der Transparenz sollten die Ein- und Auslagerprozesse automatisiert und die Kapazitäten erhöht werden. Die Butzen sollten direkt aus der Produktion eingelagert und die Durchlaufzeiten somit reduziert werden. Die Auslagerung der Butzen sollte automatisch über das Auftragsbearbeitungssystem angestoßen werden können. Zusammen mit dem Bauherrn und dem Architekten wurde das Lager von FAB geplant, auf die speziellen Anforderungen ausgelegt und realisiert.

Realisierung und Ablauf

Die von FAB umgesetzte Lösung umfasst folgende Elemente: Einlagerstrecke mit Rollenförderer und Barcodeleser, Automatisches Hochregallager mit Regalbediengerät, Auslagerstrecke mit Kettenförderer, Anlagensteuerung und die Mitarbeit bei der Einbindung in kundenseitiges Prozessleitsystem.

Umschrumpfte Paletten mit Butzen werden direkt aus der Produktion mit Gabelhubwagen am Einlagerplatz auf den Rollenförderer aufgegeben. Nach der Erfassung mittels Barcodeleser und physischer Kontrolle transportiert das Fördersystem die Paletten ins Hochregallager. Die Paletten werden in ihren Dimensionen, auf Qualität und Gewicht geprüft. Die Höhenvermessung ist wichtig für die Zuteilung des Lagerplatzes. Die Aufgabe des Bedieners beruht einzig darin, die Palette aufzugeben und den Barcode zu scannen. Basierend auf der Vorgabe des Verwaltungsmoduls lagert das automatische Regalbediengerät die Paletten auf dem vorgegebenen Lagerplatz ein.

Vorteile der Anlage

• Erhöhung der Lagertransparenz
• Verkürzung der Durchlaufzeiten
• Hohe Effektivität im Handling der Butzen-Paletten
• Einfache Lkw-Beladung, kurze Beladewege
• Mitarbeit bei der Integration in kundenseitiges Prozessleitsystem

Das Hochregallager bietet 890 Paletten auf einer Grundfläche von ca. 45 × 5 Meter Platz. Das eingassige Palettenregal hat elf Lagerebenen mit drei unterschiedlichen Palettenhöhen und einer Gesamthöhe von rund 14 Meter. Für die automatische Einlagerung und Auslagerung der Paletten sorgt das Regalbediengerät mit einer Nutzlast von 1.100  kg. Pro Stunde können 70 Paletten ein- oder ausgelagert werden.

Der Auslagerprozess für die bereitstehenden Lieferungen startet, sobald der Lkw angemeldet wird. Die dazugehörige Versandliste wird automatisch vom Verwaltungssystem an die SPS Steuerung der Fördertechnik übermittelt. Die Paletten werden nacheinander über die Kettenfördererstrecke ausgelagert, im Lagerbestand abgebucht und direkt verladen. Kurze Wege sichern hier minimale Prozesszeiten.

Um die Prozesssicherheit der Förderstrecken und des Hochregallagers mit Regalbediengerät stets zu gewährleisten, werden die Anlagen, basierend auf einem Wartungsvertrag, regelmäßig von FAB inspiziert, gewartet und instandgesetzt.

Kontakt: Aluminium-Werke Wutöschingen AG & Co. KG 79791 Wutöschingen Tel.: 0 77 46 / 8 10 www.aww.de

FAB Fördertechnik und Anlagenbau GmbH 79761 Waldshut-Tiengen Tel.: 0 77 41 / 96 76-0 E-Mail: [email protected] www.fab-materialfluss.de