Die Nachfrage nach Automatisierungslösungen boomt – und Unternehmen sind aufgrund von Effizienzdruck, Fachkräftemangel und wachsendem globalen Wettbewerb immer stärker auf effiziente Lösungen angewiesen. Doch auch die besten Automatisierungssysteme benötigen regelmäßig Wartung und Service, um reibungslos zu funktionieren und Unternehmen verlässlich die Wettbewerbsvorteile automatisierter Lösungen zu ermöglichen.

Hier setzen die Automatisierungsexperten von Still an. Dank industrialisierter Fertigung und standardisierter Komponenten bietet das Unternehmen künftig ein breites Portfolio an automatisierten Fahrzeugen mit kurzen Lieferzeiten und einer Vielzahl kundenspezifischer Ausstattungsoptionen – und kann zugleich die Servicegeschwindigkeit und -flexibilität für Automatisierungslösungen weiter verbessern.

Die Basis des neuen Konzepts liegt in der Industrialisierung der einzelnen Komponenten und Serviceprozesse. Dies ermöglicht auch für automatisierte Fahrzeuge ein Handling, das mit dem von Serienfahrzeugen vergleichbar ist. Aufgrund der Standardisierung von Komponenten und Produktion lassen sich nahezu alle Ersatzteile binnen kürzester Zeit über das zentrale Ersatzteilelager von Still bestellen.

Digitale Zwillinge und internes Qualitätssicherungstool

Für jedes automatisierte Fahrzeug erstellt Still einen sogenannten digitalen Zwilling in der firmeneigenen Cloud. Wird bei einer Störung der Austausch von Komponenten mit Software nötig, können die Still-Servicetechniker neue Hardware schnell und unkompliziert mit einem Back-up aus der Cloud konfigurieren und direkt vor Ort einbauen. Im Vergleich zu früheren Prozessen, bei denen Hardware bestellt, zentral konfiguriert und anschließend beim Kunden eingebaut werden musste, erhöht das neue Servicekonzept die Verfügbarkeit der Fahrzeuge signifikant.

Ein weiterer Vorteil des digitalen Servicekonzepts ist die Integration der automatisierten Produkte in das unternehmensinterne Qualitätssicherungstool. Hier werden alle Servicevorgänge einheitlich dokumentiert und bewertet. So fließen Serviceerfahrungen der Kunden in den kontinuierlichen Produktoptimierungsprozess ein.

Positive Auswirkungen hat das digitale Servicekonzept auch auf den unmittelbaren Kundenkontakt. Die Standardisierung macht dies ebenso möglich wie ein qualifiziertes Schulungskonzept und das starke, flächendeckende Netz an Servicetechnikern. Mit anderen Worten: Alle Servicemitarbeitenden werden auch weiterhin auf alle in ihrer Region verkauften Produkte umfassend geschult, können diese konfigurieren, implementieren, warten und reparieren – das gilt auch für automatisierte Fahrzeuge. Damit steigert Still nicht nur die Servicegeschwindigkeit, sondern stärkt zudem das Vertrauen der Kunden in die Marke Still.