Hoher Automatisierungsgrad

„Für unser Frischwaren-Umschlagzentrum suchten wir bereits bei seiner Errichtung im Jahre 2003 nach einer Lösung, die einen hohen Durchsatz und Automatisierungsgrad ermöglichte“, erklärt Jørgen Larsen, Logistikleiter des Netto-Umschlagzentrums in Køge. „Damals war die Technik jedoch noch nicht so weit, dieses Vorhaben für ein Artikelspektrum mit frischem Obst und Gemüse umzusetzen. Mit der innovativen Dematic-Konzeption konnten wir nun die operativen und strategischen Ziele für unser Frischwaren-Umschlagzentrum optimal umsetzen.“

Hintergrund: Im Frischesegment des Lebensmittelhandels gelten eine effiziente Supply Chain und das so genannte One-touch-Handling als oberste Devise und auch die Anforderungen des Arbeitsschutzes beim Heben von Gewichten stellen Betreiber von Logistikzentren in Dänemark vor besondere Herausforderungen. Auch war die Automation der Prozesse im Bereich der Obst- und Gemüsekommissionierung angesichts des empfindlichen Artikelspektrums bislang kaum möglich. Mit der jetzt in Køge installierten Anlage hat Dematic nun eine umfassende Gesamtkonzeption für die automatisierte Kommissionierung filialgerecht zusammengestellter Obst- und Gemüsepaletten umgesetzt, die weltweit einzigartig sein dürfte.

Grundlage dafür bildet die intelligente Kombination aus innovativen Materialflusskomponenten wie der neu entwickelten Palettenstapelhilfe, neuartige Greifsysteme für Industrieroboter und eine durchgängig prozesssteuernde IT.

Zunächst gestaltete Dematic die Warenflüsse für die täglich im Frischwaren-Umschlagzentrum Køge auf bis zu 2,30 Meter hoch beladenen Paletten angelieferten Obststeigen, Bananenboxen sowie mit Salaten und Gemüsesorten in Kunststoffbehältern neu. In Zusammenarbeit zwischen dem bei Netto eingesetzten Warehouse Management System (WMS) und dem von Dematic als Interface installierten Warehouse Control System (WCS) werden den Lieferanten definierte Ladetore zugewiesen. Nach dem Andocken werden die Wareneingangspaletten auf einen Rollenförderer oder zur Bereitstellung in den manuellen Kommissionierbereich geführt übergeben.

Zuführ- und Staustrecke

Der Rollenförderer verteilt die Wareneingangspaletten auf eine Förderstrecke. Sie bedient jeweils vier Zuführstationen, die auf eine, von 15 miteinander verbundenen Roboterzellen zulaufen. Die Fördertechnik dient sowohl als Zuführ- wie auch als Staustrecke und wird jeweils weitgehend artikelrein mit Paletten bestückt. In der Zelle arbeiten Palettier-/Depalettierroboter.

Die Kommissionierung der Auftragspaletten erfolgt gegenüber den Wareneingangspaletten. Dabei kommen zwei weitere Besonderheiten der außerordentlichen Anlagenkonzeption zum Tragen: Die neu entwickelten Kombi-Greifer der Roboter und eine speziell entwickelte Palettenstapel- und Transporthilfe. Die Ausstattung der Greifer ist eine Innovation. Zum einen können damit die Leerpaletten bewegt werden. Zum anderen sind sie mit ihren pneumatischen und mechanischen Vorrichtungen exakt auf das Handling der drei wichtigsten Transportbehältnisse für die sensiblen Obst- und Gemüse-Anlieferungen ausgelegt. Zweite Innovation: die von Dematic speziell entwickelte Palettenstapelhilfe. Sie dient gleichermaßen zur Unterstützung einer stabilen Palettenbildung wie auch als Transportbehältnis für den automatischen innerbetrieblichen Warenfluss.

In Køge sind 15 Roboterzellen eingerichtet, so dass gleichzeitig 75 verschiedene Produktgruppen kommissioniert werden können. „Ohne, dass Umläufe oder Staustrecken für eine Sequenzierung eingerichtet werden mussten“, sagt Larsen. „Auf diese Weise können die Aufträge in den 15 hinter einander positionierten Roboterzellen in Batches kommissioniert werden.“ Die filialgerechte Bestückung der Paletten kann, sofern pro Palette mehr als fünf unterschiedliche Artikel kommissioniert werden müssen, bei Bedarf auch von mehreren Robotern nacheinander erfolgen.

Versorgung der Roboterzellen

Die in den Roboterzellen automatisch kommissionierten Filialpaletten werden schließlich in den Palettenstapelhilfen über eine der beiden angetriebenen, mehrfach miteinander verbundenen Rollenbahnen selbstständig Richtung Warenausgangsfertigung abgezogen. Dabei dient die doppelbahnige Förderstrecke sowohl zur Ver- als auch zur Entsorgung der Roboterzellen. Die geleerten Wareneingangspaletten werden von den Roboterarmen aufgenommen und zur Weiternutzung an die Leerpalettenförderstrecke übergeben.

Letztes Highlight der innovativen Anlagenkonzeption: die Warenausgangsfertigung. Die befindet sich auf einer zweiten Etage. Dort werden die kommissionierten Filialpaletten in ihren Palettenstapelhilfen auf den Rollenbahnen zugeführt. In einer vorgegebenen Stellung unterhalb der Warenausgangsfertigung exakten Position drückt ein Liftsystem die Filialpaletten von unten aus den Palettenstapelhilfen auf die zweite Ebene. Dies erfolgt genau unter einem Wrapper. In dem Maße, wie die Palette angehoben und aus der Palettenstapelhilfe herausgedrückt wird, beginnt automatisch die Umwicklung der gebauten Palette mit Stretchfolie – von ihrem oberen Ende nach unten. Abschließend wird die fertig umwickelte, transportgesicherte Palette an den Warenausgangsbereich ausgesteuert.

„Einfache, wartungsarme Fördertechnikkomponenten, modernste Technologien für automatisierte Prozesse und ein leistungsstarkes, anforderungsgerechtes IT-System sowie ein Zweijahres-Servicevertrag – mit der innovativen Dematic-Lösung für die automatisierte, prioritätsgeführte Palettenbildung und Auftragsfertigung haben wir die Auftragsbearbeitung im Frischwarensegment auf weniger als 30 Minuten senken und den Durchsatz deutlich steigern können“, fasst Larsen abschließend zusammen.

Roboter: 43 000 Picks/Tag

In Køge werden täglich 2700 Auftragspaletten mit Obst und Gemüse für die Belieferung von 275 Filialen zusammengestellt. Insgesamt bis zu 43000 Picks erfolgen pro Tag in den Roboterzellen. Weitere maximal 32 000 Picks bewältigen die Mitarbeiter im Bereich der manuellen Kommissionierung, mit der Auftragspaletten vervollständigt oder die Auftragsfertigungen durch Zuführung einzelner Kollis abgeschlossen werden. Für den manuellen Bereich der Kommissionierung hat Dematic eine Pick-by-voice-Lösung aufgelegt, die gesamte Kommunikationsstruktur erstellt und an das WMS angebunden sowie die Ausstattung für das operative Handling.

Netto International, E-Mail: [email protected], www.netto.dk

Dematic GmbH, E-Mail: [email protected], www.dematic.com