Dazu soll neben dem flächendeckenden Servicenetz und den Still Servicetechnikerinnen und -technikern insbesondere ein neues, digitales Servicekonzept und der Einsatz standardisierter Komponenten beitragen. Sie gewährleisten laut Unternehmensangaben auch im Automatisierungsbereich eine hohe Teileverfügbarkeit über die zentrale Still Ersatzteileversorgung.

Ersatzteile binnen noch kürzerer Zeit bestellbar

Automatisierungssysteme benötigen regelmäßig Wartung und Service, um reibungslos zu funktionieren und Unternehmen verlässlich die Wettbewerbsvorteile automatisierter Lösungen zu ermöglichen. Genau hier setzen die Automatisierungsexperten von Still an. Dank industrialisierter Fertigung und standardisierter Komponenten bietet Still künftig ein breites Portfolio an automatisierten Fahrzeugen mit kurzen Lieferzeiten und einer Vielzahl kundenspezifischer Ausstattungsoptionen – und kann zugleich die Servicegeschwindigkeit und -flexibilität für Automatisierungslösungen weiter verbessern.

„Bei der Wahl des passenden Partners ist die Effizienz unserer Systeme für viele unserer Kunden entscheidend“, erklärt Dr. Florian Heydenreich, Executive Vice President Sales & Service Still EMEA. „Vor diesem Hintergrund hat die maximale Verfügbarkeit unserer Produkte in der Kundenanwendung unter anderem durch schnellen und flexiblen Service hohe Priorität. Bei manuellen Fahrzeugen attestieren uns unsere Kunden bereits seit Jahren eine ausgezeichnete Servicequalität. Jetzt können wir diesen hohen Standard auch für erste automatisierte Lösungen gewährleisten.“ Die Basis des neuen Konzepts liegt in der Industrialisierung der einzelnen Komponenten und Serviceprozesse. Dies ermöglicht auch für automatisierte Fahrzeuge ein Handling, das mit dem von Serienfahrzeugen vergleichbar ist. Aufgrund der Standardisierung von Komponenten und Produktion lassen sich nahezu alle Ersatzteile binnen kurzer Zeit über das zentrale Ersatzteilelager von Still bestellen.

Digitale Zwillinge und internes Qualitätssicherungstool für schnelleren Service

Für jedes automatisierte Fahrzeug erstellt Still einen sogenannten digitalen Zwilling in der firmeneigenen Cloud. Wird bei einer Störung der Austausch von Komponenten mit Software nötig, können die Still Servicetechniker neue Hardware schnell und unkompliziert mit einem Back-up aus der Cloud konfigurieren und direkt vor Ort einbauen. Im Vergleich zu früheren Prozessen, bei denen Hardware bestellt, zentral konfiguriert und anschließend beim Kunden eingebaut werden musste, erhöht das neue Servicekonzept die Verfügbarkeit der Fahrzeuge signifikant. Ein weiterer Vorteil des digitalen Servicekonzepts ist die Integration der automatisierten Produkte in das unternehmensinterne Qualitätssicherungstool. Hier werden alle Servicevorgänge einheitlich dokumentiert und bewertet. So fließen Serviceerfahrungen der Kunden in den kontinuierlichen Produktoptimierungsprozess ein.

Flächendeckendes Still Servicenetz

Positive Auswirkungen hat das digitale Servicekonzept auch auf den unmittelbaren Kundenkontakt. Die Standardisierung macht dies ebenso möglich wie ein qualifiziertes Schulungskonzept und das Netz an Servicetechnikerinnen und -technikern. Mit anderen Worten: Alle Servicemitarbeitenden werden auch weiterhin auf alle in ihrer Region verkauften Produkte umfassend geschult, können diese konfigurieren, implementieren, warten und reparieren – das gilt auch für automatisierte Fahrzeuge. „Mit unserem smarten Servicekonzept und dem digitalen Zwilling für unsere automatisierten Fahrzeuge setzen wir einen neuen Standard für schnellen und flexiblen Service“, fasst Dr. Florian Heydenreich die Vorteile zusammen. „Diesen Standard gilt es nun, sukzessive auf unser gesamtes Automatisierungsportfolio auszuweiten.“