Hohe Anforderung an die Qualität

Die Arbeitsplätze wurden sehr benutzerfreundlich und ergonomisch gestaltet, um für die Mitarbeiter ein Optimum an Arbeitserleichterung sicherzustellen.

Alle drei Arbeitsplätze können für die Einlagerung von Artikeln genutzt werden. Die einzulagernden Artikel werden dort erfasst. Dem Mitarbeiter zeigt eine Lampe an, in welchem Bereitstellungsfach er die Artikel zwischenlagern soll. Der Auslagervorgang des entsprechenden Behälters im Lager wird ausgeführt. Über den Fördertechnikkreislauf, gelangen die Behälter zum Kommissionierarbeitsplatz. Wieder zeigt eine Lampe dem Mitarbeiter an, aus welchem Bereitstellungsfach er die Artikel entnehmen soll, und der LED-Pointer zeigt ihm, in welches Behälterfach er die Artikel legen soll. Die Ware wird zugelagert und der Vorgang am Touchscreen quittiert. Anschliessend fahren die Behälter über den Kreislauf wieder zurück ins Lager. Die Behälter können bis 16-fach unterteilt werden.

Die Kommissionierung erfolgt seriell und auftragsorientiert. Am Bildschirm wird ein Kommissionierauftrag entgegengenommen. Anschließend wird die Auslagerung der benötigten Behälter angestoßen. Über den Kreislauf gelangen die benötigten Behälter über die Bereitstellbahnen an den Kommissionerarbeitsplatz. Über diesem Arbeitsplatz ist der LED-Pointer installiert. An den Arbeitsplätzen werden die Leerbehälter in Bereitstellungsfächern, welche mit einer Anzeigelampe ausgerüstet sind, bereitgestellt. Dem Mitarbeiter wird für den Kommissioniervorgang optisch über den LED-Pointer das Behälterfach angezeigt, aus welchem kommissioniert werden muss.

Gleichzeitig leuchtet am Kommissionierfach die Lampe, die dem Mitarbeiter zeigt, in welchen Behälter kommissioniert werden muss. Die benötigten Mengen der verschiedenen Artikel werden vom Lagerbehälter in den Leerbehälter kommissioniert. Ist der Vorgang abgeschlossen und am Touchscreen quittiert, fährt der Lagerbehälter über den Kreislauf zurück ins Lager. Ist der ganze Auftrag fertig kommissioniert und am Lagerverwaltungssystem gemeldet worden, wird der Kommissionierbehälter manuell auf die Fördertechnik aufgegeben und über den Kreislauf zu den Pufferbahnen bei den Packplätzen transportiert.

Das Lager ist mit doppeltiefen Stellplätzen ausgerüstet. Zwei hochleistungsstarke Regalbediengeräte lagern die Behälter mit einer Geschwindigkeit von 4 m/s ein und aus. Die Regalbediengeräte sind fast ausschließlich aus Aluminiumprofil konstruiert und daher extrem leicht. Das Lastaufnahmemittel kann 2 Behälter gleichzeitig mitnehmen und trägt mit einem Eigengewicht von etwa 100 kg zu dem geringen Gesamtgewicht des RBG bei. Dies wirkt sich positiv auf den Energiebedarf der Gesamtanlage aus. Die Regalbediengeräte werden über eine PC-Steuerung gesteuert.

Das Lagerverwaltungssystem LVS übernimmt die Verwaltung der Lagerplätze und Lagerbestände im Kleinteilelager und im manuellen Palettenlager. Weiter wickelt das LVS die lagerplatzspezifische Einlagerung der Wareneingänge und die Kommissionierung der Auslieferaufträge ab. Ebenso gehören Umlagerungen zu den Aufgaben des LVS. Durch die optimale Integration des kundenseitigen ERP Systems und der ebenfalls durch Gilgen realisierten Steuerung wurde ein rationell und reibungslos arbeitendes Gesamtsystem geschaffen.

Das Erdgeschoss wurde mit dem Untergeschoss durch einen automatischen Palettenlift verbunden. Über diese schnelle und platzsparende Stockwerksverbindung werden die Paletten aus dem Wareneingang ins Lager im UG und die kommissionierte Ware zurück ins EG gefördert.

Fit für die Zukunft

Dank dem neuen modernen Logistikzentrum bei der AVESCO AG sind nun die nötigen Voraussetzungen geschaffen, um eine exzellente Dienstleistungsqualität zu gewährleisten.

Die Effizienz des internen und externen Materialflusses bei den Partnern konnten entscheidend verbessert werden: Fit für die Zukunft, dank eines hohen Lieferbereitschaftsgrades und eines tadellosen Lieferservice in der ganzen Schweiz.

Technische Daten

Behälterförderanlage

• Automatische Behälterförderanlage mecom future 4
• Leistung Loop bis 500 Behälter/h
• Transportgut: 3 Typen Kunststoffbehälter, max. 50 kg
• 600 x 400 x 120/220/425 mm
• 3 Kombinierte Warenein-/ausgangs- und Kommissionier-Plätze Pick by Light
• 16 Ein-/Ausschleuser
• 2 Rollenbahnen
• 80 Stauplätze
• 1 Hubumsetzer
• 4 Riemen Ein-/Ausschleuser

Kleinteilelager

• AKL mit Behälterregal - 14.400 Lagerplätze
• (8 Ebenen - Behälter Tief / 4 Ebenen - Behälter Mittel / 3 Ebenen - Behälter Hoch)
• 2 RBG mit Lastaufnahmemittel doppeltief; Gerätehöhe 5.1 m, V=4m/s
• Gesamtleistung AKL bis 400 Behälter/h

Palettenlager

• 5.000 Palettenplätze mit Staplerleitsystem
• 20 Kragarmregale zur Lagerung von Hydraulikzylinder / Langgut
• 1 Schwerlastregal 25x2 m zur Lagerung von Motoren und Generatoren

Über Avesco

Die Avesco AG ist in der Schweiz Marktführerin im Bereich Baumaschinen. Das traditionsreiche Familienunternehmen mit über 130-jähriger Geschichte ist immer im Aufbruch und Weiterentwicklung. Als innovatives und auf höchste Qualität bedachtes Unternehmen arbeitet die Avesco AG mit Handelsprodukten, die unbestritten zu den führenden auf dem Weltmarkt gehören. Sei es nun CAT in den Sparten Baumaschinen und Energiesysteme, Sandvik im Bereich der Bautechnik, Ammann im Bereich der Anlagen oder Yale in der Sparte Fördertechnik. Als zuverlässiger und stabiler Partner bietet Avesco Geräte, Beratung und Systemlösungen an, die der Kunde benötigt, um seine Aufgaben zu erfüllen, um im harten Wettbewerb zu bestehen.

Avesco AG, CH-4901 Langenthal, Tel.: 00 41 848/92 59 25, www.avesco.ch

Gilgen Logistics AG, CH-3173 Oberwangen, Tel.: 00 41 31/9 85 35-35, Fax: 9 85 35-36, E-Mail: [email protected], www.gilgen.com