Förder- & Hebetechnik
Effizienz für eine grüne Logistik mit Interroll
Durch Retrofit bestehender Förderanlagen mit Interroll RollerDrive spart Hermes Fulfilment rund 25 Prozent Energie – ein herausragendes Ergebnis in Sachen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Die Otto Group ist weltweit der zweitgrößte Onlinehändler. Kunden können ihre Einkäufe im Online-Shop, über Katalogbestellung oder im Laden tätigen. Service wird großgeschrieben und deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab – vom Einkauf bis hin zur termingerechten Zustellung der Ware beim Kunden. Das Unternehmen der Otto Group, Hermes Fulfilment, kümmert sich dabei um die Warenlogistik – nicht nur für die Otto Group-eigenen Unternehmen, sondern auch für externe Versandhändler.

E-Commerce boomt. Während der stationäre Handel scheinbar stagniert, hat E-Commerce allein 2013 nach Angaben des Bundesverbands E-Commerce und Versandhandel um 22,9 Prozent auf 48,4 Milliarden Euro zugelegt. Die Retourenquoten im Online-Handel sind speziell in Deutschland extrem hoch. In der Modebranche geht jedes zweite Paket zurück – mit negativen Auswirkungen auf die Umwelt. Gerade in Zeiten des Klimawandels ist ein gestiegenes Umweltbewusstsein zu einem wichtigen Faktor des Konsums geworden. Ein effizienter Versand und ein effizientes Retourenmanagement sind dabei der Schlüssel zum Erfolg.
Nachhaltigkeit spielt in der Otto Group eine große Rolle. Hermes Fulfilment muss wie alle anderen Konzern- Unternehmen auch bis 2020 eine fünfzigprozentige CO2-Reduktion erreichen. Dafür hat das Unternehmen einen Masterplan für Klimaschutz auf den Weg gebracht. Dabei gehen wirtschaftlicher Erfolg und unternehmerische Verantwortung Hand in Hand.
So sagt Olaf Wallace, Betriebsleiter der Hermes Fulfilment Haldensleben: „Wir haben recht amibitionierte Klimaschutzziele. Das ist eine herausfordernde Aufgabe, die wir versuchen, mit Partnern entsprechend zu lösen.“
Rund 5.000 Mitarbeiter in insgesamt vier Hermes Fulfilment-Logistikzentren in Deutschland kümmern sich tagtäglich darum, Waren effizient und zeitgerecht zu den Kunden zu versenden. Ein Geheimnis des Erfolgs liegt in vielen perfekt aufeinander abgestimmten Abläufen.
Über Interroll
Die Interroll Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von hochqualitativen Schlüsselprodukten und Dienstleistungen für die innerbetriebliche Logistik. Das Unternehmen beliefert rund 23.000 Kunden weltweit mit einem breiten Sortiment in den vier Produktgruppen „Rollers“ (Förderrollen), „Drives“ (Motoren und Antriebe für Förderanlagen), „Conveyors & Sorters“ (Förderer & Sorter) sowie „Pallet & Carton Flow“ (Fliesslager). Kernindustrien sind Kurier-, Express- und Postdienste, Flughäfen, die Lebensmittelverarbeitung sowie Distribution und weitere Industrien. Interroll-Produkte sind unter anderem im Einsatz bei führenden Weltmarken wie Amazon, Bosch, Coca-Cola, Coop, DHL, FedEx, Peugeot, PepsiCo, Procter & Gamble, Siemens, Walmart oder Yamaha. Interroll engagiert sich in globalen Forschungsprojekten im Bereich der Logistikeffizienz und unterstützt Industrieverbände aktiv bei der Entwicklung von Normen. Mit Hauptsitz in Sant’Antonino, Schweiz, verfügt Interroll über ein weltweites Netzwerk von 31 Unternehmungen mit rund 1.800 Mitarbeitenden. Das Unternehmen wurde 1959 gegründet und ist seit 1997 an der SIX Swiss Exchange gelistet und im SPI Index vertreten.
In Haldensleben werden pro Jahr rund 170 Millionen Artikel bewegt
Haldensleben ist mt rund 54 Hektar Grundstückfläche – das entspricht circa 28 Fussballfeldern – der größte und modernste Standort. Hier werden im Jahr 170 Millionen Artikel bewegt, 300.000 Warensendungen verlassen pro Tag das Versandzentrum. In zwei Hochregallägern lagern rund 1,2 Millionen Kartons. Reiht man diese aneinander, ergibt dies eine Strecke von 600 Kilometern und man könnte trockenen Fußes einmal quer durch die Bundesrepublik laufen. Vom Wareneingang bis zum Warenausgang legen alle Artikel eine Förderstrecke von rund 30 Kilometern zurück.
Hier spielen Antriebe eine wichtige Rolle. Denn sie beeinflussen den Energieverbrauch beim Fördern der Artikel. Innerhalb der internen Logistik entfallen bei Anlagen mit hohem Automatisierungsgrad rund 50 Prozent der Energiekosten auf die Bereiche Fördertechnik, Lager und Kommissionierung. Die verbleibenden 50 Prozent werden zu mehr als zwei Drittel für Heizung und Lüftung aufgewendet, rund 15 Prozent für die Beleuchtung. Damit besteht in der internen Logistik ein erhebliches energetisches Optimierungspotenzial.
Im Rahmen eines Energiesparprogramms löst Hermes Fulfilment Systeme ab, die permanent laufen, und setzt die energiesparende 24-Volt-Technologie von Interroll ein. Die Interroll Steuerungsfamilie ConveyorControl ist eine intelligente Alternative zu hochkomplexer PLC-Programmierung. Die einfache Konfiguration und Verkabelung ermöglicht eine schnelle Installation und umgehende Inbetriebnahme.

Die Betriebstechnik rüstet das Versandzentrum Schritt für Schritt bei laufendem Betrieb um. Dafür stehen pro Tag maximal vier Stunden zur Verfügung. Das Ergebnis: Die technische Anlage mit dem konstruktiv durchdachten Bussystem ist gut zu bedienen, auch im Wartungsfall.
Nur wenn Fördergut vorhanden ist, bewegt sich das System
Ein mit RollerDrive angetriebenes System ist grundsätzlich dezentral aufgebaut. Die Antriebe befinden sich in jeder einzelnen Förderzone. Dadurch lässt sich jede Förderzone individuell zu- oder abschalten. Es kommt nur dann zu einer Bewegung im Fördersystem, wenn Fördergut vorhanden ist. Dabei werden nur die RollerDrive angetrieben, die für den optimalen Durchfluss der Fördergüter nötig sind. Dies bedeutet ein enormes Potenzial an Energieeinsparung sowie Lärm- und Verschleißminderung. Erste Messungen haben bei Hermes Fulfilment eine Energieeinsparung von 25 Prozent dank Interroll-Antriebstechnologie ergeben. Dementsprechend beeindruckt ist Michael Schekatz, Leiter der Betriebstechnik und verantwortlich für die Nachhaltigkeit: „Wir haben die Technik eingebaut mit der Erwartung, dass wir Energie sparen. Gleichzeitig haben wir beim Testversuch festgestellt, dass sie leise ist. Das ist ein Erfolg, den wir so nicht erwartet haben und der uns begeistert. Ausserdem haben wir festgestellt, dass die Instandhaltung deutlich einfacher geworden ist. Wir benötigen jetzt keinen Elektriker mehr, sondern jeder andere Mechaniker oder Techniker kann die Rollen tauschen.“
Hermes Fulfilment hat schon früh angefangen, sich über den verantwortungsvollen Umgang mit Energie Gedanken zu machen. Für jedes Projekt wird eine Kosten-Nutzung-Rechnung erstellt. Es zählen nicht nur die Anfangsinvestitionen, sondern auch die laufenden Betriebskosten. Der Returnon-Invest kann dabei unterschiedlich lang sein. Bei Hermes Fulfilment hat sich die Erkenntnis durchgesetzt, dass man bei nachhaltigen Themen erst einmal investieren muss. Durch Technikveränderung alleine erreicht man noch nicht das Maximum an Energieeinsparung. Aber es ist die entscheidende Basis für ein konsequentes energetisches Umdenken.
Kontakt: Hermes Fulfilment GmbH D-22179 Hamburg Tel.: 0 40 / 6 46 04 10 E-Mail: [email protected] www.hermesworld.com
Interroll (Schweiz) AG CH-6592 Sant’ Antonino Tel.: 00 41 / 91 / 8 50 25 21 E-Mail: [email protected] www.interroll.com









