Effizient im „ewigen Eis“

Zu den Grundbausteinen zählen Prozessgestaltung und Ablauforganisation, Gebäudestruktur, Temperaturzonen und ihre Übergänge, individuelle Dimensionierung der Kühltechnik und -methoden, Auslegung der Fördersysteme und RBGs, das Kommissionierkonzept sowie die passende Software, die sämtliche Prozesse abbildet und die Warenhaltung mit MHD-, Seriennummern- und Chargen-Management transparent und rückverfolgbar gestaltet. Erforderlich dabei ist, den höchst möglichen Nutzungsgrad auf der kleinstmöglichen Fläche zu erreichen, die Zahl der Übergänge gering zu halten und die Prozesse so zu gestalten, dass Häufigkeit und Dauer der Türöffnungen minimal sind. Denn das spart Energie.

Die richtige Auslegung der Kühltechnik spart Energiekosten. Idealerweise muss das Lager in jedem Bereich konstant gekühlt sein. Die Kälteerzeugung sollte dabei in der Nachtzeit durchgeführt werden, weil dann die Stromkosten geringer sind. Zudem sind die Auswirkungen der Kühltechnik auf die Regalstruktur sowie die Brandschutzvorrichtungen zu berücksichtigen. Auf ausreichend Platz und Zugänge für Verdampfer in den Regalzonen ist zu achten. Beim Brandschutz ist zudem die Frage Brandvermeidung durch Inertisierung (Sauerstoffreduzierung) oder Brandbekämpfung durch Sprinkleranlage mit Frostschutzmittel zu klären.

Damit RBG und Fördertechnik in einem TK-Lager reibungslos ihren Dienst verrichten können, müssen sie mit TK-tauglicher Technik ausgestattet sein. Die Antriebe haben ebenso Temperaturen bis -40 °C Grad standzuhalten wie die Steuerungen, die Elektronik und die Mechanik. Zum Beispiel sollten Lichtschranken beheizbar sein, damit sie nicht beschlagen, oder Schaltschränke müssen beheizt - oder wenn möglich außerhalb der TK-Zone untergebracht - werden, damit die elektrischen Steuerungen richtig funktionieren. Auch ist auf TK-, lebensmittel- oder pharmataugliche Schmierfette, Öle und Dichtungen zu achten; besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Metallen sind zu berücksichtigen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil von automatischen Systemen ist, dass die Arbeitsbedingungen von Menschen im Lager deutlich verbessert werden. Die reine Lagertätigkeit wird von den RBGs verrichtet. Die Kommissionierung der TK-Artikel erfolgt daher nach dem Ware-zur-Person-Prinzip.

Das WMS berechnet alle Prozesse intelligent voraus, damit sie reibungslos und ohne Zeitverlust ineinander greifen. Zudem sorgt es damit dafür, dass jedes Produkt von Wareneingang über Lagerung, Kommissionierung bis zum Warenausgang zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist, um die Kühlkette nicht zu gefährden. Die Qualität der Software sollte daher internationalen Standards wie IFS entsprechen und nach GAMP validierbar sein. Das Softwarepaket viad@tWMS ist in Funktion und Leistung voll skalierbar. Jeder Lagerprozess wird durch das System anhand von flexibel einstellbaren Strategien optimal gesteuert. Mitarbeiter können sämtliche Informationen in Echtzeit einsehen.

Die Bedienung und Steuerung von viad@tWMS ist den Arbeitsabläufen im Lager exakt angepasst. Ein einmaliger Scanvorgang oder Tastendruck genügt, um sofort die nächsten Bearbeitungsschritte auszulösen. viad@t enthält alle erforderlichen Bausteine zur Steuerung von Regalbediengeräten, Fördertechnik und anderen mechanischen Komponenten. Es regelt zudem die Steuerung und Visualisierung der komplexen Materialflusssysteme. viad@tWMS ist unabhängig von Betriebssystemen und läuft auf allen gängigen UNIX- und Windows-Plattformen. Zur Datenhaltung können alle führenden Systeme wie ORACLE, SQL-Server oder DB2 verwendet werden.

Energieeinsparpotenziale in TK-Lagern und Logistikzentren sind hoch. Hierzu hat viastore das Energieeinsparungskonzept viastore blue entwickelt, das nicht nur einzelne Energie-Verbraucher erfasst, sondern die gesamte Anlage. Ein intelligentes Warenmanagementsystem ermittelt Kennzahlen für eine optimale ABC-Verteilung im Lager. Das vermeidet überflüssige Warenbewegungen und spart Energie am effektivsten. Um wirtschaftlich und effizient zu arbeiten, können zum Beispiel energiesparende Antriebe eingebaut, freiwerdende Energie genutzt, Prozesse effizienter gestaltet, Verpackungsgrößen passend vorgeplant und Lkw-Ladekapazitäten besser ausgeschöpft werden.

Praxisbeispiel

Dass sich diese TK-Kompetenz bereits vielfach bewährt hat, zeigen erfolgreiche internationale Praxisbeispiele. In Friona (Texas) hat viastore ein 20-gassiges Distributions-TK-Lager für die Excel Beef Corporation errichtet. Im Lieferumfang für das Lager mit rund 80.000 Karton-Stellplätzen enthalten sind unter anderem 20 IPC-gesteuerte RBGs des Typs viaspeed XL mit zwei nebeneinander angeordneten einfach tiefen Lastaufnahmemitteln, die Fördertechnik, die Regalanlage und die Brandschutzvorrichtungen. Die Lastaufnahmemittel (Riemenzugförderer), die Ein- und Auslagerbahnen sowie die Regalanlage sind für drei unterschiedlich große Kartonabmessungen ausgelegt. Excel Beef ist einer der größten Fleischproduzenten der USA und verarbeitet täglich etwa 3.000 Rinder.

Eine Anlage mit 15 viaspeed-XL-RBGs lieferte viastore an den amerikanischen Lebensmittelhersteller Cargill Meat Solutions in Schuyler (Nebraska). Auch hier können die Lastaufnahmemittel der hochdynamischen RBGs zwei Kartons gleichzeitig handhaben. Zudem hat viastore die Förder- und Sortiertechnik geliefert und den Materialfluss geplant. Das Logistikzentrum bietet Platz für 50.000 Kartons, in denen Rind-, Schweine- und Truthahnfleisch gelagert wird.

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