Lagerautomatisierung

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Magnavale erweitert Tiefkühlkapazitäten erneut mit Swisslog

Das Unternehmen Swisslog wurde von Magnavale als Automatisierungspartner für dessen neues Tiefkühllager im britischen Avonmouth bei Bristol beauftragt. Das Projekt ist bereits das zweite automatisierte Tiefkühl-Hochregallager, das Swisslog innerhalb eines bestehenden Rahmenvertrags für Magnavale (Sadel Group) realisiert.

Swisslog automatisiert ein weiteres Tiefkühllager für Magnavale: Die Anlage in Avonmouth ist für Temperaturen bis –28 °C ausgelegt und in einer verkleideten Regalkonstruktion mit insgesamt 90.000 Palettenstellplätzen untergebracht. © Swisslog

Der Auftrag baut auf dem Projekt Phoenix auf – Magnavales erstem automatisierten Tiefkühl-Hochregallager in Easton (Lincolnshire), das Ende 2024 den Regelbetrieb aufgenommen hat. Dieses Projekt markierte den Start einer Rahmenvereinbarung, mit der Magnavale den Aufbau von bis zu acht Tiefkühl-Hochregallagern in Großbritannien und der EU verfolgt. Ziel ist es, eine führende Rolle in der Tiefkühl-Palettenlagerung einzunehmen.

Weitreichende Simulation im Vorfeld

Die Engineering- und Designteams von Swisslog haben die im Projekt Easton gewonnenen Erfahrungen genutzt, um die Lösung für den Standort Avonmouth zu entwickeln. Bewährte Technologien wurden dabei übernommen und durch gezielte, standortspezifische Optimierungen sinnvoll ergänzt. Eine zentrale Rolle spielte die Simulationsmodellierung: Bereits in einer frühen Planungsphase konnten unterschiedliche Betriebsszenarien simuliert und die erforderlichen Durchsatzleistungen validiert werden, bevor das finale Systemdesign feststand. In Abstimmung mit Regal- und Fassadenlieferanten koordinierte Swisslog zudem von Beginn an die Schnittstellen zwischen Flach- und Hochregallagerbereichen.

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Lösung für extreme Tiefkühlbedingungen

Die Anlage in Avonmouth ist für den Betrieb bei Temperaturen bis zu –28 °C ausgelegt und befindet sich in einer rund 45 Meter hohen Regalkonstruktion mit Verkleidung, die insgesamt 90.000 Palettenstellplätze umfasst. Zehn Vectura-Regalbediengeräte übernehmen die Palettenbewegungen im Hochregallager – darunter zwei manuelle Geräte mit Doppel-Lastaufnahmemittel sowie acht doppelttiefe Geräte mit Doppel-Lastaufnahmemittel.

Ein zweistufiges Monorail-System sowie rund 1.500 Meter ProMove-Fördertechnik auf zwei Ebenen sorgen für einen effizienten Materialfluss. Gesteuert wird das gesamte System durch die SynQ Warehouse Management Software von Swisslog, das Echtzeit-Bestandsübersicht, intelligente Auftrags- und Lastsequenzierung sowie FEFO-/FIFO-Bestandsstrategien ermöglicht.

Ein wesentliches Merkmal der Lösung ist die Zusage von Swisslog, auch im Falle einer Störung des Monorail-Systems eine garantierte Mindestdurchsatzleistung sicherzustellen. Diese Anforderung ist fest im Systemdesign verankert und wurde umfassend mittels Simulationen abgesichert.

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