Die Intralogistiklösung lagert die Artikel mithilfe von 85 Shuttles automatisch ein, puffert und sequenziert diese und transportiert sie zu den vorerst acht Kommissionierstationen. Eine Erhöhung der Shuttleanzahl auf 105 Einheiten ist bereits eingeplant. Darüber hinaus installiert Dematic 440 Meter ihres Modular Conveyor Systems (MCS), das die einzelnen Logistikbereiche innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes miteinander verknüpft. Automatische Kartonaufrichter versorgen über angebundene Förderstraßen zudem füllstandsbezogen die Pickplätze. Eine intelligente Packmustersoftware errechnet auftragsindividuell das effizienteste Packmuster. Geplant ist, dass die Anlage im September 2022 in Betrieb geht.

„Um die Anforderungen unserer Kunden und unser – über alle Kanäle –  stetiges Wachstum abbilden zu können, war es nötig, die bestehenden Strukturen am Standort Nortmoor zu erweitern. Mit seinem hohen Automatisierungsgrad und seiner kompakten Bauweise entspricht das Dematic Multishuttle-System exakt unseren Anforderungen“, sagt Helge-Christian Eilers, Geschäftsführer der Bünting SCM / Logistik GmbH & Co. KG  sowie der Bünting E-Commerce GmbH & Co. KG. Das Unternehmen betreibt unter anderem in Nortmoor ein Lager für die Versorgung eigener Filialen und Handelspartner mit Produkten aus dem Lebensmitteleinzelhandel. „Durch die Installation der Automatisierungstechnik von Dematic versprechen wir uns Optimierungen hinsichtlich der Produktivität, der Kapazität und des Handlings“, sagt Eilers. Bei der Konzeption der Anlage kooperierte Dematic mit dem von Bünting beauftragten Consultingunternehmen viaLog Logistik Beratung GmbH, Spezialist für Prozesse und Automatisierung.

Der Ausbau des Lagers ist in mehreren Stufen vorgesehen. Das Herzstück bildet das Dematic Multishuttle mit 75.000 Behälterstellplätzen, das die automatische Pufferung, Lagerung und Sequenzierung von Behältern und Tablaren übernimmt. Dank des teleskopierbaren Lastaufnahmemittels mit Acht-Finger-Design bietet die Lösung  Flexibilität.  „Das Dematic Multishuttle ermöglicht uns eine präzise Sequenzierung der Ware bei hoher Auslastung. Damit ist es ideal zur Versorgung unserer Kommissionier-Arbeitsplätze für die filialgerechte Warenzusammenstellung geeignet – Bilddokumentation und Wiegefunktionen reduzieren dabei das Risiko von vertauschten oder fehlenden Artikeln in der Warenzusammenstellung“, ergänzt Eilers. In der nächsten Baustufe soll die Kapazität des Lagers sowie die Zahl der Arbeitsplätze dann mindestens verdoppelt werden. Darüber hinaus ist eine Erhöhung der momentanen Shuttleanzahl von 85 auf dann 105 Einheiten vorgesehen.

Um ein sicheres Handling des Fördergutes über die einzelnen Logistikbereiche hinweg innerhalb des mehrstöckigen Gebäudes zu gewährleisten, hat Dematic mit dem Modular Conveyor System ihre In-house-Fördertechnik installiert. Der stockwerkübergreifende Stückgütertransport wird über einen Vertikalförderer in platzsparender Bauweise realisiert. „Dieses Projekt ist für uns nur der erste Schritt in Richtung Automatisierung. Wir konzentrieren uns mit aller Kraft auf Chancen, die uns Technik und Digitalisierung bieten, insbesondere haben wir hierbei die Vernetzung aller Systeme und die Darstellung von automatischen Abläufen im Blick“, betont Eilers.

Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung werden mit einer Dematic-Softwarelösung abgebildet. Hierüber lässt sich die Auftragsabwicklung in der Supply Chain in Echtzeit bedarfsgerecht anpassen und erheblich verbessern. Für die Überwachung und Steuerung der technischen Vorgänge der Anlage wird das von Siemens entwickelte Prozessvisualisierungssystem Win CC mit in die Lösung integriert. Die Bedienung der Logistikanlage erfolgt mit speicherprogrammierbaren Steuerungen der S7-Familie aus dem Hause Siemens.