Regalbediengeräte / Shuttle

Tiefkühl-Semmeln ohne Höhenangst

Mit einem Hochregallager für den Tiefkühlbereich im Produktions- und Logistikzentrum der Großbäckerei Inter Europol hat SSI Schäfer die Lager- und Durchsatzkapazitäten des Herstellers vollautomatisiert und deutlich gesteigert. Die Lösung entlastet die Mitarbeiter in ihrem schwierigen Arbeitsumfeld bei Temperaturen von bis zu –25 °C und reduziert aufgrund des hohen Automatisierungsgrades potenzielle menschliche Fehler bei der Auftragsfertigung.

Regalbediengeräte vom Typ Exyz
Die Regalbediengeräte vom Typ Exyz verfahren die Paletten an den vom Lagerverwaltungs­system vorgegebenen Lagerplatz.

Am Standort Malopole, nahe Warschau, hat die Inter Europol Piekarnia Szwajcarska, eine der führenden Großbäckereien in Polen, einen neuen Produktions- und Lagerkomplex in Betrieb genommen. Den Zuschlag für das direkt an die Produktion angebundene Hochregallager für Tiefkühlprodukte erhielt, nach einer internationalen Ausschreibung, SSI Schäfer. „Aufgrund der kontinuierlich steigenden Nachfrage konnten wir den Bedarf mit den vorhandenen Produktions- und Lagerkapazitäten nicht mehr decken“, erläutert Rüdiger Stollmeier, Projektmanager bei Inter Europol, die Hintergründe. „Am traditionellen Unternehmensstandort waren jedoch alle Optionen für Erweiterungen bereits ausgeschöpft. Daher mussten wir den neuen Standort für Produktion und Logistik einrichten.“

„Aufgrund des schwierigen Arbeitsumfelds bei –25 °C für die Mitarbeiter, entschloss man sich zur Realisierung der Vollautomation.“ Rüdiger Stollmeier, Projektmanager Inter Europol
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Inter Europol ist die erste moderne Großbäckerei auf dem polnischen Markt mit schweizerischen Wurzeln, die ein breitgefächertes Sortiment an traditionellen schweizerischen, französischen, dänischen und polnischen Backwaren anbietet. Das breite Backwarenspektrum des 1989 gegründeten Unternehmens reicht von frischen Waren bis hin zu Produkten mit verlängerter Haltbarkeit wie Gefrierwaren zum Aufbacken. Damit beliefert der Hersteller Verbrauchergroßmärkte und Supermärkte, Hotels, Restaurants, Tankstellen und angegliederte Verkaufsstände.

„Zur Sicherung der Verfügbarkeit beim Einsatz im TK-Lager von Inter Europol sind die Exyz dort durchweg aus TK-fähigen Werkstoffen gefertigt und mit beheizten Schaltschränken und TK-tauglichen Touch-Panels für einen etwaigen halbautomatischen Betrieb ausgestattet“. Peter Diener, SSI Schäfer-Projektleiter
Inter Europol
Im Mai 2014 konnte Inter Europol das neue vollautomatische Hochregallager in Betrieb nehmen. Pro Tag verlassen bis zu 60 Lkw mit rund 2.000 Paletten Backwaren das Betriebsgelände. Bild: SSI Schäfer

Mit modernsten Fertigungstechnologien wird in der Großbäckerei rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche produziert. Pro Tag verlassen bis zu 60 Lkw mit rund 2.000 Paletten Backwaren das Betriebsgelände. Basis für den hohen Durchsatz bilden die vollautomatischen Prozesse rund um das neue Hochregallager von SSI Schäfer. „Wir hatten zunächst ein halbautomatisches Tiefkühllager mit 4.000 Palettenstellplätzen für die Fertigprodukte an die Produktion angebunden“, so Stollmeier. „Aufgrund des schwierigen Arbeitsumfelds bei –25 °C für die Mitarbeiter und um mögliche menschliche Fehler bei der Auftragsfertigung auszuschließen, entschloss man sich zur Realisierung der Vollautomation.“

Bei der Einlagerung durchlaufen die Paletten zwei Temperaturschleusen

Der viergassige Versandpuffer im vollautomatischen Hochregallager (HRL) ist mit umfangreicher Fördertechnik in die Warenflüsse integriert und bietet Inter Europol 20.000 Palettenstellplätze für doppeltiefe Lagerung unter Tiefkühlbedingungen. Zwischen Produktion und Hochregallager wird bei Temperaturen im leichten Minusbereich gearbeitet. Damit die Backwaren bei der TK-Lagerung die vorgeschriebenen Kerntemperaturen einhalten, wird das HRL mit einer Umgebungstemperatur von –25 °C betrieben. Um die Temperatur dort zu halten und andererseits die Waren schonend auf –25 °C herunterzukühlen, durchlaufen die Einlagerungspaletten auf der automatischen Förderstrecke zwischen Etikettierung und Hochregallager zwei Temperarturschleusen. Die erste senkt die Umgebungstemperatur für die Produkte auf –10 °C ab, in der zweiten herrschen –18 °C. Am Ende führt die Förderstrecke die Paletten durch eine weitere Schleuse in das auf –25 °C gekühlte HRL zu den vier Einlagerstichbahnen.

Das „E“ bei Exyz steht für Energieeffizienz

Teleskop-Lastaufnahmemittel
Mit ihrem Teleskop-Lastaufnahmemittel für doppeltiefe Ein- und Auslagerungen erreichen die vier Exyz-Geräte eine Gesamtumschlagleistung von bis zu 100 Doppelspielen pro Stunde. Bild: SSI Schäfer

An den vier Übergabgeplätzen nehmen die Regalbediengeräte (RBG) die Paletten auf und verfahren sie an den vom Lagerverwaltungssystem vorgegebenen Lagerplatz. Gerätesteuerung und Prozessvisualisierung gehören zum Lieferumfang von SSI Schäfer. In dem 41 Meter hohen HRL arbeiten vier RBG vom Typ Exyz. Mit ihren Konstruktionsmerkmalen sind die Exyz-RBG von SSI Schäfer auf geringsten Raumbedarf und höchste Effizienz ausgelegt. Das „E“ steht dabei für Energieeffizienz wie auch für die hohe Leistungsfähigkeit, die die Einmastgeräte auf allen drei operativen Achsen, X, Y und Z, im Lagerspeicher bieten. Zur Sicherung der Verfügbarkeit beim Einsatz im TK-Lager von Inter Europol sind die Exyz dort durchweg aus TK-fähigen Werkstoffen gefertigt und mit beheizten Schaltschränken sowie speziellen, TK-tauglichen Touch-Panels für einen etwaigen halbautomatischen Betrieb ausgestattet.

100 Doppelspiele pro Stunde

Eine Hubgeschwindigkeit von bis zu 60 m/min und eine Fahrgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min sorgen für effiziente Ein- und Auslagerung der Paletten – auch in den höchsten Regalebenen. Damit erzielt Inter Europol gegenüber herkömmlichen Geräten allein beim Hub Energieeinsparungen von bis zu 25 Prozent und signifikante Betriebskostenreduzierungen. Mit ihrem Teleskop-Lastaufnahmemittel für die doppeltiefen Ein- und Auslagerungen bringen es die vier Exyz-Geräte im Versandpufferlager von Inter Europol auf eine Gesamtumschlagleistung von bis zu 100 Doppelspielen pro Stunde.

Sauerstoffreduktion für den Brandschutz

Als weiteres Highlight des Logistikzentrums gilt die Kälteanlage des HRL. Denn die Anlage sorgt nicht nur für maximale Kühlgrade, sondern beinhaltet auch ein System zur Sauerstoffreduktion. Es sorgt für Brandschutzsicherheit, indem es für eine Reduktion des Sauerstoffgehalts der Luft sorgt, was das Entzünden offener Flammen verhindert. Im TK-Bereich sind Sprinkleranlagen kaum sinnvoll. Das Wasser würde bereits in den Rohren gefrieren oder, wenn die Rohrisolierung stark genug wäre, spätestens beim Austritt an den Sprinklerköpfen festfrieren. Überdies können die bei einer Sprinkleranlage üblichen Investitionen für Wassertanks und Pumpen entfallen. Allerdings: Die vom Invest etwas anspruchsvolleren Anlagen zur Sauerstoffreduktion stellen besondere Anforderungen an die Baumaßnahmen. Neben Detektoren und Rauchansaugsystem, Stickstoff-Kompressoren und den erforderlichen Rohrleitungen müssen die Lagerwände eine hohe Dichtigkeit aufweisen. Eine Voraussetzung, die ein TK-HRL wie das in Malopole jedoch ohnehin erfüllen muss.

Gedeckelt und verkleidet

In dem Projekt bei der polnischen Großbäckerei musste man bei allen Materialien sowie den verwendeten Maschinen­fetten und Ölen die Lebensmitteltauglichkeit nach den inter­nationalen Hygienestandards des Hazard-Analysis-Critical-Control-Point-(HACCP)-Konzeptes berücksichtigen. Danach müssen besonders jene Systeme und Komponenten, die in Kontakt mit den Lebensmitteln kommen könnten – unter anderem auch leicht zu reinigende und kritische Bereiche – besonders gedeckelt und verkleidet sein.

Paletten stehen sequenziert bereit zur Abholung

Paletten
Die Paletten stehen auftragsgerecht auf 12 Versandbahnen – jeweils drei pro Lkw – im Warenausgangsbereich bereit. Bild: SSI Schäfer

Die für die Versandbereitstellung erforderlichen Auftragspaletten werden über die Zugriffe der RBG im Hochregallager und einen angebundenen Verschiebewagen sequenziert und auftragsgerecht auf 12 Versandbahnen – jeweils drei pro Lkw – im gekühlten Warenausgangsbereich ausgelagert. Sie sind als Gefällerollenbahn konzipiert und bieten eine Staustrecke von jeweils elf Paletten, sodass insgesamt 33 Paletten bereitstehen. Als technisches Sicherungs- und Überwachsungssystem ist ein Rückhaltesystem in die Rollenbahnen integriert. Es lässt jeweils die Palette vorrollen, die als nächstes verladen werden soll und sperrt die Paletten auf den anderen Bahnen für eine vorzeitige Abnahme. „Insgesamt haben wir von der Übergabe aus der Produktion bis zur Bereitstellung des Warenausgangs vollautomatisierte Prozesse mit einer durchgängig gesicherten Kühlketten erreicht“, resümiert Inter Europol-Projektmanager Stollmeier.

Peter Diener

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