Gut kombiniert: Shuttle-Lösung mit SAP EWM

Das Werk in St. Valentin ist der Produktionsstandort für die von ENGEL hergestellten Großmaschinen. Die Produktionsteile hierfür wurden bis vor kurzem in einem Paletten-Hochregal sowie an weiteren dezentralen Orten gelagert, kommissioniert und den einzelnen Produktionsstellen zu Verfügung gestellt.

Das Projekt: Bau eines neuen Kleinteilelagers

Aufgrund der hohen Auslastung des Hochregallagers war eine Erweiterung erforderlich. Zudem sollte die Organisation von Kleinteilen erleichtert werden. Der Ausbau des Paletten-Hochregallagers war aus baulicher Hinsicht nicht möglich und so entschied sich Engel für den Bau eines neuen Kleinteilelagers. Diese Entscheidung wurde getroffen, um zum einen zusätzliche Lagerkapazität zu schaffen und zum anderen um dezentrale Lagerflächen zusammenzufassen.

Die Herausforderung, die sich in diesem Fall für Knapp ergab, war einerseits ein zentrales Kleinteilelager auf begrenzten Hallenfreiflächen zu errichten und gleichzeitig eine Verbindung vom räumlich getrennten Wareneingang zur Kommissionierung zu schaffen. Darüber hinaus sollte mit einem integrierten Lagerverwaltungssystem (WMS) und Materialflusssystem (WCS) der Lagersteuerungsrechner des bestehenden Hochregallagers, ebenso wie die bestehende SAP ERP-Funktionalität (WM-Modul), abgelöst werden. Die Entscheidung von Engel fiel deshalb auf den Einsatz von SAP EWM (Extended Warehouse Management) von Knapp als Lagerverwaltungs- und Materialflusssystem für beide Läger.

Logistikleiter Martin Wegner von Engel Austria begründet die Entscheidung pro Knapp wie folg: „Mit der neuen Anlage wollten wir zusätzliche Kapazitäten im Lagerbereich schaffen, die zur Absicherung des steigenden Produktionsvolumens sowie zur Erhöhung der Kommissionierleistung dienen. Wir haben uns für eine Knapp-Lösung entschieden, weil hier im Gegensatz zu klassischen Hochregallägern, das System die Möglichkeit bietet sowohl die Leistung als auch die Lagerkapazität zu skalieren und an das Produktionsvolumen anzupassen. Auch die Ausfallsicherheit war ein klares Argument für das YLOG-Shuttle-System von Knapp.“

SAP-Oberfläche an Kunden­­-wünsche angepasst

Knapp bietet als SAP-Partner auch SAP EWM-basierte Lagerverwaltungs- und Materialflusslösungen an. Da die Materialfluss-Funktionalität direkt in SAP EWM integriert ist, sind andere Lagerverwaltungssysteme nicht mehr notwendig. Mithilfe der Spezialisten bei Knapp wurde die SAP-Benutzeroberfläche an Kundenwünsche angepasst und bei Engel intuitiv bedienbar gestaltet: Das Personal wird mithilfe der easyUse-Benutzeroberflächen von Knapp durch alle Arbeitsschritte geführt.

Fakten zum Projekt:

Branche & Business: Industry, Spritzgießmaschinenbau Standort: St. Valentin, Österreich SKU: 12.000 Artikel im YLOG-Shuttle-Lager Lagerfläche YLOG-Shuttle-Lager: 310 m² Anzahl YLOG-Shuttles: 5 Lagerstellplätze: 240 im Wareneingang über 6 Ebenen; 7.776 im YLOG-Shuttle Lager über 18 Ebenen Leistung: 150 Doppelspiele/h Lifte: 3 Arbeitsplätze: 3 YLOG-Shuttle-Lager und 5 Paletten-Hochregallager mit easyUse-Benutzeroberflächen mit SAP WMS/WCS: SAP EWM von Knapp

Der Prozessablauf

Alle im Wareneingangsbereich angelieferten Artikel sind im SAP-System abgebildet und werden entsprechend ihrer Größe entweder dem Paletten-Hochregallager oder dem YLOG-Kleinteilelager zugeordnet und für die Einlagerung vorbereitet.

Die Einlagerung der Ware findet im Eingangsbereich statt. Die Kleinteile werden in Behälter geordnet und an Behälterarbeitsplätzen per Knopfdruck an YLOG-Shuttles übergeben, die diese Behälter abholen und im Pufferbereich zwischenlagern. Bei niedriger Auslastung und nach Schichtende beginnt der Umlagerungsprozess in das räumlich entfernte YLOG-Shuttle-Lager. Um eine Anbindung zu schaffen, wurde eine Verbindung mittels Fahrschienen errichtet, die an der Decke montiert sind. So ermöglicht die flexible Bauweise des YLOG-Shuttle-Systems sogar eine Verbindung von Regalbereichen durch das bestehende Paletten-Hochregallager.

Schwenkbare Räder erlauben Längs- und Querfahrten

Ein wesentlicher Vorteil der smarten YLOG-Shuttles ist die Wendigkeit. Sie sind in der Lage durch schwenkbare Räder Längs- und Querfahrten zu machen und erreichen somit jeden Stellplatz im Regal. Dadurch sind selbst bei Ausfall eines Shuttles alle Artikel und Behälter jederzeit verfügbar.

Lichtanzeige hilft dem Kommissionierer

Die nach dem Knapp easyUse-Prinzip gestalteten SAP-Benutzeroberflächen informieren den Kommissionierer, wie viele Artikel aus dem Behälterfach zu entnehmen sind. Für einen effizienten und fehleroptimierten Arbeitsablauf sind die Arbeitsplätze zusätzlich mit Lichtzeigertechnik ausgestattet, die den Bereich des zu entnehmenden Artikels aus dem Behälter ausleuchten. Die entnommenen Artikel werden daraufhin auf Paletten kommissioniert und mit den großvolumigen Artikeln aus dem Paletten-Hochregallager konsolidiert. Die fertig kommissionierten und konsolidierten Paletten werden mithilfe von Staplern oder manuell zu den einzelnen Produktionsorten gebracht, wo sie verarbeitet oder montiert werden.

Kontakt: Engel Austria GmbH 4311 Schwertberg, Österreich Tel.: 00 43 / 50 620-0 E-Mail: [email protected] www.engelglobal.com

Knapp AG 8075 Hart/Graz, Österreich Tel. 00 43 / 5 04952-0 E-Mail: [email protected] www.knapp.com