Allweier optimiert seine Logistikabläufe

Produktionsfläche deutlich erweitert Im Anschluss an die bestehenden Gebäude wurde ein neues automatisches Hochregallager mit 2.240 Stellenplätzen errichtet. Parallel dazu wurde die Produktionsfläche von derzeit 6.500 m² um weitere 2.800 m² erweitert. Allweier hat die baulichen Veränderungen genutzt den internen Materialfluss und die Logistikabläufe vom Wareneingang bis zum Warenausgang zu optimieren.

Eingassiges Hochregallager mit einer Leistung von 30 Doppelspielen / Stunde

Mit der Erstellung des Hochregallagers inklusive Produktionsebenen, Dach- und Wandverkleidung, der Anbindung an die Produktionsebenen und die gesamte Software zur Steuerung und Verwaltung des Systems wurde die MFI AG beauftragt.

Das Regalbediengerät ist auf eine doppeltiefe Lagerung ausgelegt.

Kundenseitig hat Michael Allweier das Projekt federführend geleitet. Zuvor wurden in eingehenden Gesprächen die Zielsetzungen zwischen Betreiber und Hersteller abgestimmt.

• Keine Investition in eine Sprinkleranlage, unter Einhaltung der Brandschutzvorgaben und Gutachten
• Flexibilität bei der Lagerung der Ladungsträger (Paletten mit einer Breite von 800 / 850 / 1.000 mm und einer Höhe von 600 / 1.000 / 1.600 /
• 1.850 mm mit einem maximalen Gewicht von 1.200 kg)
• Direkte Anbindung an alle Produktionsebenen
• Optimale Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten der Vorzonen
• Sicherheiten bei der Leistung
• Reserven in der Kapazität
• Einsatz bewährter Standardelemente
• Integration der Allweier-Produktionswagen
• Aufstellen der Regale in einer Wanne

Gelöst wurde die Aufgabe durch ein eingassiges Hochregallager, das in drei Ebenen direkt an die Produktionsebenen angebunden wurde. Um die verschiedenen Palettentypen schonend und sicher zu transportieren, wurde die Förderanlage mit vier Kettensträngen ausgelegt.

Bei der Anbindung an die einzelnen Produktionsstätten hatte Herr Allweier eine sehr gute Idee. Für den Transport und die Bereitstellung an den Maschinen wurden eigene Transportwagen entwickelt. Auf starren Zinken werden die Paletten via Hubtische in der Förderanlage aufgesetzt. Diese Wagen ersetzen in der Produktion platzsparend die Zwischenpuffer an den Maschinen und eine aufwändige Handhabe mit Hochhubwagen.

Um unterschiedliche Palettentypen sicher zu transportieren, ist die Förderanlage mit vier Kettensträngen versehen.

Zusätzlich kann auch mit Hubwagen und Stapler abgenommen werden, wie auch Kommissionieraufgaben direkt an den Förderanlagen erfolgen. Verwaltet wir das Lager durch die MFI-eigene Software „EDY“, die auch direkt an das ERP-System von Navision gekoppelt wurde.

Ausgewählte Leistungen von MFI

• Regalbediengerät mit doppeltiefer Lagerung und einer Leistung von ca. 30 Doppelspiele/Stunde
• Regalanlage für 2.240 Paletten
• Dach- und Wandverkleidung
• Förderanlage und Wägeeinheiten
• Brandschutztüren
• Schnelllauftore
• Lagerverwaltungsrechner EDY
• Anlagensteuerungen mit Visualisierung

Über Allweier

Die Firma Allweier ist seit über 40 Jahren als Zulieferbetrieb und Systemlieferant für Kunden aus unterschiedlichen Branchen tätig. Zu den Kernkompetenzen im Bereich der Allweier Präzisionsteile GmbH gehören das CNC-Drehen, -Fräsen, -Schleifen (Rund-, Polygon- und Excenter-Schleifen), die Montage von Baugruppen und Komponenten, sowie die Herstellung und der Vertrieb eigener Getriebe für die Textilindustrie, die Fördertechnikindustrie, den Maschinenbau und die Landwirtschaftstechnik. Das Unternehmen wurde von Hubert und Edith Allweier in Altheim gegründet und seit 1980 wird am jetzigen Standort in Überlingen – der mehrfach ausgebaut wurde – produziert. Inzwischen agiert auch die nächste Generation (Michael und Simone Allweier) in der Geschäftsleitung.

Kontakt: Allweier Präzisionsteile GmbH D-88662 Überlingen Tel.: 0 75 51/92 07-0 Fax: 92 07-55 E-Mail: [email protected] www.allweier.de

MFI AG D-71642 Ludwigsburg Tel.: 0 71 41/2 52 08-0 Fax: 2 52 08-29 E-Mail: [email protected] www.mfi-lb.de