Auf grünen Pfaden

Die Westfalia-Komponenten tragen ebenfalls zu einer energieeffizienten Funktionsweise bei. Die Geräte sind gewichtsoptimiert und erfüllen mittels intelligenter Steuerung und Energierückspeisung von Brems-Energie sowie Zwischenkreiskoppelungen die Auflagen an das Thema Nachhaltigkeit. So ermöglicht dieses Verfahren die Bereitstellung von Brems-Energie. Durch ihre 40-jährige Erfahrung in der Automatisierung von Lagerlogistikanlagen hat Westfalia eigenen Angaben zufolge mit der Satelliten-Kompaktlagertechnik sowie vielen weiteren Innovationen vor etwa einem Vierteljahrhundert den Weg in eine grüne Intralogistik eingeschlagen. Die zuverlässige Technologie aus dem Hause Westfalia orientiert sich dabei einerseits an dem ökologisch-nachhaltigen Bestreben der Kunden, aber auch am aktuellen State-of-the-art.

„Bei McCain im französischen Harnes können demnach acht Regionallager ersetzt und in Folge dessen der Lkw-Transport deutlich reduziert werden“, erklärt Westfalia-Geschäftsführer Matthias Upmeyer. Die schonende und effiziente Bauweise der Westfalia-Lager spart dabei deutlich Platz und Energie ein, da der Raum optimal genutzt und weniger Geräte benötigt werden im Vergleich zu Alternativ-Systemen. Ferner senkt eine minimierte Anzahl von Regalbediengeräten die Stromkosten, wobei gleichzeitig weniger Wärme produziert wird. Insbesondere in Tiefkühlumgebungen – wie bei Kloosterboer/McCain der Fall – bietet dies einen ökologischen Vorteil: Das System muss hier die von den Geräten produzierte Wärme nicht wieder abführen. Eine reduzierte Aggregat-Anzahl bedeutet in dieser Umgebung weniger Luft, die ebenfalls ständig energieintensiv auf -24 °C zu senken ist. So haben die technischen Komponenten, welche in Borgholzhausen gefertigt werden, den besonderen Vorteil, dass hier die Brems-Energie wieder in den Energiekreislauf der Logistikanlagen fließt.

Außerdem ermöglichen die besonderen Module der Westfalia-Logistiksoftware Savanna.Net einen effizienten und sparsamen Betrieb der Regalbediengeräte im Hochregallager. Die Software nimmt eine Anpassung der Technologie je nach Auslastung oder Anforderung des Lagers vor. So laufen die Regalbediengeräte, wenn gerade keine Aufträge zu bearbeiten sind, in einer Art Energiesparmodus. Eine solche schonende Steuerung senkt gleichzeitig den Verschleiß der Mechanikteile, dies auch durch eine grüne Führung der Geschwindigkeit. Ferner ist die gesamte Anlage mit Stromsparschaltungen ausgestattet, die sich sowohl im Tagbetrieb, als auch im Nachtmodus als sehr effizient erweisen und somit insbesondere zu später Stunde die Umlagerungen mit reduziertem Energiebedarf durchführen.

Die integrierten Verknüpfungen zum Gebäudemanagement regeln und überwachen dabei unter anderem die Beleuchtungs-, Heizungs-, Lüftungs- und Drucklauf-Anlagen. Westfalia setzt bei ihrer Fördertechnik sehr nachhaltige Drehstrommotoren ein. Die Elektromotoren sind eingeteilt in genormte Energiesparklassen, die den Stromverbrauch transparent machen. Das sichert höchste Effizienz und gewährleistet die Sparsamkeit der Fördertechnikantriebe. Bei größeren automatischen Hochregalsystemen kommen teilweise mehrere Hundert solcher Elektromotoren zum Einsatz. Diese rechnen sich absolut: Hier ergeben sich enorme Sparpotenziale.

Als weiteres umweltbewusstes Merkmal sind die Rollen-Ketten-Stauförderer, welche bewusst einfach, aber sehr effektiv konzipiert sind. So entsprechen auch die Herstellung und der Betrieb solcher Förderer dem Sinn einer grünen Lagerlogistik. Demnach können auch längere Förderstrecken mit nur einem Elektromotor über eine Kette angetrieben werden. Nur diejenigen Paletten, die wirklich bewegt werden müssen, werden von der Kette angetrieben. Die übrigen Ladungsträger stauen ohne Energieverbrauch auf den Rollen des ruhenden Förderers.

Ökologische Vorteile

• Rückspeisung von Brems-Energie bei Regalbediengeräten, 
• Energiesparende Fördertechnik durch besondere Motoren,
• Regalbediengerät-Steuerung durch Savanna.Net,
• Nachhaltige Konzeption der Westfalia-Rollen-Ketten-Stauförderer