Hubwagen

Ferngesteuert: Verbesserte Effizienz und Sicherheit

Anlässlich eines Neubaus stellte die Nussbaum Metallhandel GmbH, Bad Wörishofen, sämtliche Prozesse auf den Prüfstand. Eine Kernfrage lautete: Wie könnten die verschiedenen Coils vom Lagerplatz ohne Kran zur Weiterverarbeitung auf die Anlagen gebracht werden?

Fotos: Genkinger
Fotos: Genkinger

Ein Sondergerät von Genkinger brachte die optimale Lösung. Zuvor hatten die Verantwortlichen alternative Lösungen, unter anderem mit Kranen simuliert. Am Ende entschieden sie sich dafür, den Coil-Transport durch einen Elektro-Geh-Hochhubwagen mit Prismengabelzinken durchzuführen. Entwickelt wurde das Sondergerät von Genkinger aus Münsingen. Nussbaum Metallhandel beliefert den deutschen Markt sowie einige europäische Länder mit Halbzeugen aus Kupfer, Messing und Bronze an Kunden die Federteile und Steckkontakte z. B. für die Automobil- und Elektro-Industrie. Mit der Entscheidung, in einen Neubau umzuziehen, standen für Nussbaum sofort die Effizienz und die Sicherheit des Coil-Handlings ganz oben auf der Agenda: Ein Referenzbesuch bei einem Coil-Lieferanten brachte wertvolle Erkenntnisse, wie ein optimiertes Coil-Handling mit Hilfe eines Genkinger-Gerätes ablaufen könnte.

Spezielle Aufgabe

Spezialgerät von Genkinger
Das Spezialgerät von Genkinger nimmt den Coil am Wendetisch auf.

Was gab den Ausschlag für Genkinger? Zunächst suchte Nussbaum Rat beim Hauslieferanten für Standardgeräte, die jedoch für diese Spezialaufgabe nicht konzipiert waren. Nachdem feststand, dass nur ein Sondergerät in Frage käme, war der Weg zu Genkinger als renommiertem Lieferanten für lagertechnische Standard- und Spezialprodukte gefunden und die Entscheidung getroffen. Nussbaums Fertigungsleiter Wilfried Herzog erklärt: „Ein Grund, warum die Lösung so gut passt, war die Tatsache, dass wir Genkinger schon früh in der Planungsphase hinzunahmen und somit parallel zum Fortschritt des Rohbaus detaillierte Lösungen ausarbeiten konnten.“ Beispielsweise wurden die Umgebungsbedingungen in Form der richtliniengetreuen Einhausung der neuen Anlage präzise einbezogen.

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Zehn bis 15 Hubspiele

Haspel und Flurförderzeug
Der Bediener steht für bestmögliche Sicht nah genug an Haspel und Flurförderzeug, aber auch weit genug entfernt von der Gefahrenzone. Prismengabel und Niederhalter sichern die nur 19 mm schmalen Coils.

Die heutige Nussbaum-Metallverarbeitung wird von einer neuen Anlage vorgenommen sowie einer, die schon im Altbau vorhanden war. Genkinger-Vertriebsberater Elmar Mößlang erklärt: „Der spezialgefertigte Hochhubwagen wird beiden Nussbaum-Anlagen und unterschiedlich schweren und großen Coils bis 3,5 t gerecht. Auch sehr schmale Coils, die durch Prismengabeln und einen Niederhalter gesichert sind, übergibt das Gerät an die Maschine.“ Es laufen ca. zehn bis 15 Hubspiele pro Schicht, wobei Nussbaum sich Potenzial für zukünftiges Wachstum geschaffen hat. Die meisten Coils haben zurzeit ein Gewicht zwischen 1,8 t und 2,4 t, aber auch die schmalen Coils mit einer Breite von nur 19 mm bewältigt das Genkinger-Gerät präzise und schnell. „Durch eine Fernbedienung bewegen sich die Mitarbeiter fernab der Gefahrenzone und sind damit stets in Sicherheit, selbst wenn einmal ein Coil abrutschen sollte“, sagt Fertigungsleiter Wilfried Herzog. Durch den Sicherheitsgewinn habe sich der Stresspegel der Mitarbeiter spürbar gesenkt. „Das Spezial-Gerät funktioniert so, wie es sein soll; die Investition hat sich als sehr sinnvoll erweisen. Durch den Transport schmaler Coils haben wir sogar einen Einsatzbereich mehr abdecken können“, lautet Herzogs Fazit.

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