Nachhaltig produzieren

Der komplette Maschinenpark wurde erneuert und moderne nachhaltige Produktionsprozesse wurden implementiert. Dies ermöglichte laut Unternehmen eine deutliche Verbesserung der Arbeitsergonomie für die Mitarbeiter sowie ein konsequent intern gelebtes Nachhaltigkeitsmanagement. Vom Handhubwagen über AGVs bis zu vollautomatisierten End-to-End-Anlagenlösungen wird alles ohne lange Wege unter einem Dach geplant, konstruiert und produziert, inklusive Regalsysteme und einem After-Sales-Service.

Nachhaltiges Energiemanagement-Know-how

Die komplette Infrastruktur wurde mit 2.250 Photovoltaik-Modulen inklusive Speicherbatterie, 60 Erdwärmesonden, Elektromobilität im Fuhrpark und zum Beispiel regionalen Produkten im Mitarbeiter-Restaurant nachhaltig aufgestellt. Das dadurch gesammelte Energiemanagement-Know-how wird zunehmend von Kunden angefragt und eröffnet Stöcklin die Chance, zum Beispiel beim Thema Photovoltaikanlage und Einspeisung beratend zur Seite stehen zu können. Wie bei einem aktuellen Projekt bei einem bekannten Pharmaunternehmen in der Nähe, bei dem Stöcklin bei dem Konzept für Steuerung der Produktionsprozesse durch die Einspeisung von erneuerbarer Energie beratend zur Seite stand. Außerdem soll durch eine zukunftsorientierte Modernisierung der bestehende Anlagentechnik und Steuerung eine Ressource sparende Produktion erzielt werden und damit zu einer deutlichen Reduzierung des Kohlenstoffdioxid-Fußabdrucks beigetragen werden.

Lifecycle-Begleiter

Der Long-Life-Service durch gewährleistet eine längere und effizientere Lebensdauer der Anlagentechnik und Steuerung und ermöglicht einen energieeffizienten Betrieb. Zunehmend werden von bestehenden Kunden, aber auch Neukunden, Modernisierungs- und Erweiterungsprojekte angefragt, bei denen die ökologisch und ökonomisch beste Lösungen gesucht wird. So modernisierte Stöcklin etwa in den letzten Jahren automatisierte Intralogistikanlagen für Miele und Arvato in Gütersloh und wurde dieses Jahr mit der Modernisierung eines großen Distributionslagers für die Otto Group beauftragt. Zudem unterstützt Stöcklin seine Kunden mit Software-Updates und neu aufgestellten Lagerstrategien, damit sie ihre Energieressourcen noch besser nutzen.

Gegenseitiges Challengen

Verstärkt wird Stöcklin von Kunden mit der Nachfrage nach innovativ ressourcensparenden Technologien und intelligente Systemsteuerung, sowie nachhaltigeren Materialen zum Beispiel den Einsatz von Green Steel bei der Anlagentechnik oder Timber für die Regaltechnik als Partner herausgefordert.

"Wir schätzen das Challengen unserer Kunden und nehmen diese Herausforderungen gerne an. So konnten wir zum Beispiel schon einige Projekte in Holz realisieren und möchten das weiter vorantreiben, da wir von der intelligenten Nachhaltigkeit von Timber überzeugt sind. Als Familienunternehmen, in dem jetzt die nächste Generation mit am Start ist, fühlen wir uns besonders zur Nachhaltigkeit verpflichtet und möchten dies vorleben. Um gemeinsam mit unseren Kunden als Partner, einen zukunftsorientierten nachhaltigen Impact zu erzielen", erklärt Jürg Frefel, Group CEO des Unternehmens.