Kiwis und Cherry-Tomaten präzise portioniert

In dem europaweit einzigartigen und modernen Logistik-Zentrum in Nordrhein-Westfalen kümmern sich die Mitarbeiter nicht nur um das Beschaffen, Verzollen und Lagern von Obst und Gemüse, sondern auch um die individuelle Veredelung, Reifung und Bündelung der Ware. Die rund 100 Mitarbeiter des Logistikdienstleisters stehen täglich aufs Neue vor der Herausforderung, die in großen Mengen und Verpackungen angelieferten Waren für Supermärkte in handelsübliche Größen abzupacken. Beispielsweise erfolgt die Anlieferung von Ingwer aus China in Kartons mit jeweils rund 14 Kilo Gewicht. Vor Ort gilt es, sie in Portionen zu 200 oder 250 Gramm neu zu stückeln und zu verpacken.

Bivano wurde 2014 als Tochtergesellschaft der Böhmer Gruppe gegründet, um das Portfolio des Traditionsunternehmens durch Produkte aus ökologischem Anbau zu ergänzen. Die Motivation des Unternehmens ist es, stets eine hohe Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Kompromisse kann sich Bivano als Bindeglied zwischen Handel und Produzenten nicht leisten. Qualität und Kundenzufriedenheit haben stets höchste Priorität. Daher legt Bivano Wert auf optimierte Arbeitsabläufe. Ideale, temperaturgeführte Lagerbedingungen sind ebenso wichtig wie eine kurze Verweildauer der Ware sowie die Qualitätskontrolle vor jeder Auslieferung.

Qualität im richtigen Takt

Lange Zeit setzte Bivano zum Verpacken von Obst und Gemüse auf normale Arbeitstische aus Edelstahl. „Unsere Mitarbeiter transportierten die Ware dorthin, packten die Stücke ab und beförderten die Verpackungen anschließend zum Wiegen an einen weiteren Ort. Diese Arbeitsweise war für unsere Mitarbeiter aus ergonomischer Sicht alles andere als ideal, und das Portionieren dauerte viel zu lange“, erinnert sich Florian Floßdorf, Lagerleiter bei Bivano. „Für uns war es unter diesen Umständen zudem schwierig zu beurteilen, wie effizient die Belegschaft arbeitet. Als moderner Dienstleister haben wir uns jedoch der Frische verschrieben und suchen immer nach neuen Möglichkeiten, Arbeitsabläufe zu verbessern sowie nachhaltig und bewusst an der Qualitätssicherung zu arbeiten.“

Das Unternehmen machte sich deshalb auf die Suche nach einem Portionierungssystem mit integrierter Waage und Preisauszeichnung. An insgesamt zehn neuen Arbeitsplätzen sollte das Abarbeiten der einzelnen Aufträge nach einem vorgegebenen Takt möglich sein. Mehrere Partner von Bivano empfahlen die Portionierungslösung Portion Control von Bizerba. Floßdorf und sein Team machten sich darüber hinaus mit den Angeboten weiterer Anbieter vertraut. Am Ende konnte sich die Lösung des schwäbischen Traditionskonzerns aufgrund der einfachen Installation und des bequemen Handlings durchsetzen.

Zehn Portionierungsplätze schnell eingerichtet

Bei der Inbetriebnahme der zehn Portionierungsplätze half ein Bizerba-Spezialist. Das Einrichten der Arbeitsplätze war innerhalb weniger Stunden erledigt, da keinerlei Anpassungen an der Hardware vorgenommen werden mussten. „Auch deshalb hat uns Portion Control von Anfang an überzeugt. Wir haben ,out of the box‘ ein autarkes System bekommen, das sich flexibel für alle Arten von Obst und Gemüse einsetzen lässt“, fasst Floßdorf zusammen.

Gewichtsprobleme im Griff

Zu den wichtigsten Vorteilen gehört für Floßdorf, dass viele Prozesse am Gerät weitgehend autonom ablaufen. So muss der Mitarbeiter nicht mehr nach jeder Einheit auf einen Knopf drücken oder einen Fußtaste betätigen, wie dies bei den Produkten vieler anderer Hersteller üblich ist. Da das System in einer hygienischen Produktionsumgebung funktionieren muss, verfügt es zudem über Schutzart IP68. So ist der Produktionsfluss über das Terminal auch bei Nässe und Staub möglich.