Behälter für sichere Prozesse und smarte Kommissionierung

Effiziente und störungsfreie Abläufe sind das Fundament moderner Handelslogistik. Bei der Kommissionierung von Kleinteilen spielen Lager- und Transportbehälter eine zentrale Rolle. Für die Drogeriemarkt- kette Rossmann hat Bekuplast eine Behälterlösung entwickelt, die sowohl die Prozesssicherheit als auch die Effizienz deutlich verbessert.

Zentrallager Landsberg als logistisches Herzstück

Rossmann gehört zu den führenden Drogeriemarktketten Europas und betreibt allein in Deutschland über 2.300 Filialen. Das Zentrallager in Landsberg bei Halle ist der zentrale Knotenpunkt der Warenversorgung. Von hier aus werden täglich rund 19.000 Artikel für die Filialen zusammengestellt und an die Regionalstandorte gependelt. Anschließend wird die Zentrallagerware um die kommissionierte Regionalware ergänzt und an die Rossmann-Verkaufsstellen ausgeliefert.

Die bisher eingesetzten Behälter stießen in den Behältervorratsbereichen an konstruktionsbedingte Grenzen. Die dauerhaft hohen Belastungen führten zu einer Durchbiegung der Behälterböden und verursachten Störungen in der Fördertechnik. Zudem wurde das Herausfallen von Kleinstartikeln aus der Entnahmeöffnung und über den Behälterrand mit Einwegpappen sowie Klebeband verhindert. Im Rahmen eines Behälteraustauschs im Zentrallager wurde eine neue Lösung entwickelt, um diese Punkte zu optimieren.

Klare Zielsetzung für die neue Behältergeneration

Die neue Behältergeneration sollte die Prozesssicherheit in der Fördertechnik gewährleisten, die Waren zuverlässig sichern und die Kommissionierung ergonomisch und effizient gestalten. Seit September 2025 setzt Rossmann im Zentrallager und im E-Commerce-Lager erstmals auf einen neu entwickelten Spezialbehälter von Bekuplast, der diese Anforderungen optimal erfüllt.

Robuste Konstruktion, transparente Entnahmeklappen

Der neue Spezialbehälter verfügt über einen stabilen Doppelboden, der hohen Belastungen standhält und einen störungsfreien Lauf in der Fördertechnik sicherstellt. Für die Warenentnahme verfügt der Behälter über zwei transparente Entnahmeklappen, die sich mit einer Hand bedienen lassen. Je nach Füllhöhe können die Klappen auf drei verschiedenen Positionen einrasten, was die Kommissionierung deutlich erleichtert. Eine besondere Herausforderung stellten die Brandschutzbestimmungen dar. Statt eines klassischen Deckels kommt daher ein VDS-konformes Sicherungsgitter zum Einsatz. Dieses Gitter wird auf dem Behälterrahmen fixiert und verhindert zuverlässig, dass Waren während des Transports oder der Kommissionierung herausfallen. Es lässt sich mit einem Handgriff befestigen und ebenso einfach wieder entfernen.

Die höhenverstellbare Schiebeklappe des Behälters ermöglicht eine schnelle und gleichzeitig ergonomische Entnahme der Waren. Die Schiebeklappe lässt sich mit einer Hand öffnen und wieder schließen. Darüber hinaus verfügt der Behälter über vergitterte Handgriffe, integrierte Inmouldlabel, Öffnungen für Automationsgreifer sowie Noppenfelder für Klebelabel. Diese Details sorgen für Sicherheit, Effizienz, eine reibungslose Integration in automatisierte Prozesse und eine klare Kennzeichnung.

Mehr Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit

Die neue Behälterlösung von Bekuplast steigert die Prozesssicherheit, vereinfacht die Kommissionierung und macht den Einsatz von Einwegmaterialien überflüssig. Das Ergebnis sind weniger Störungen, eine höhere Effizienz und eine deutlich verbesserte ökologische Bilanz. Dieses Projekt zeigt, wie Behälterlösungen zur Prozessoptimierung, sowie auch zur Realisierung nachhaltiger Materialkreisläufe beitragen können. Die zuvor von Rossmann im Zentrallager und im E-Commerce-Lager eingesetzten Behälter wurden von Bekuplast zurückgenommen und recycelt. Durch die Rückführung der Materialien in den Produktionskreislauf werden Ressourcen geschont und die eingesetzten Kunststoffe bleiben im Sinne der Circular Economy langfristig nutzbar.