Digitale Fabrik in der Praxis

Die Fill GmbH mit Sitz in Gurten, Österreich, entwickelt und produziert in den Bereichen Metall, Kunststoff und Holz komplexe Produktionsanlagen für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. Das Unternehmen nutzt die Anlangen-Simulation in der 3D-Welt von Visual Components, um dadurch dem Kunden die Kaufentscheidung zu erleichtern. Fill erkannte früh die Vorteile der digitalen Fabrik und nutzt diese Techniken konsequent über die Projektlaufzeit und den kompletten Lebenszyklus der Anlagen.

Die Simulation nützt also nicht nur im Vertrieb und im Marketing, sondern auch bei der eigentlichen Anlagenplanung. Hilft sie doch bei der Optimierung und bei der Fehlervermeidung im Vorfeld. Das ist gerade deswegen von besonderem Interesse, weil Fehler dazu tendieren, umso kostspieliger zu werden, je später sie im Entstehungsprozess einer Anlage entdeckt werden.“ so Dipl. Ing. Alois Wiesinger, Produktentwickler bei Fill.

Die Projektierer optimierten daraufhin andere Prozesse und erhöhten zum Beispiel die Leistung des Fräsaggregats. Am Ende schaffte die Anlage tatsächlich die 500 Platten pro Stunde, die der Kunde vorgegeben hatte. „Dieses Beispiel zeigt, dass eine rein statische Auswertung, in der alle Aggregate gleich schnell arbeiten und sich gegenseitig nicht behindern, oft reine Theorie bleibt“, so Alois Wiesinger. „Erst durch die Simulation mit ihrer realitätsnahen Abbildung dynamischer Wechselwirkungen konnten wir die Schwachstellen der Anlage frühzeitig entdecken und die Anforderungen letztlich zur vollen Zufriedenheit aller Beteiligten erfüllen.“

Die Simulation hatte sich in diesem Fall gleich doppelt gelohnt. Zum einen war das Konzept valide und gab dem Kunden die nötige Sicherheit. Zum anderen sorgten aber auch die Einsparung des zweiten Aggregates für klare Wettbewerbsvorteile gegenüber anderen Anbietern und Konzepten. Fill nutzt die Möglichkeiten der digitalen Anlage im gesamten Lebenszyklus. Das beginnt bei der simulationsunterstützen Planung und setzt sich bei der Berechnung von Lebenszykluskosten mit dem von Fill entwickelten LCC-Rechner fort. Mit diesem Lebenszykluskostenrechner werden auf Basis des VDMA-Einheitsblattes 34160 die Lebenszykluskosten von Anlagen und Anlagenkomponenten berechnet. Darunter versteht man die Summe aller zum bestimmungsgemäßen Gebrauch einer geeigneten Maschine oder Anlage erforderlichen Aufwendungen von der Anschaffung bis zur Entsorgung. Mit LCC-Analysen können unterschiedliche Prozess- und Investitionsalternativen mit dem Ziel verglichen werden, die insgesamt beste Lösung zu finden.

Operative Optimierung

Ein weiterer wichtiger Baustein ist schließlich die Optimierung auf Basis umfassender Maschinendaten und einer zentralen Software-Plattform, dem Fill Efficiency Control Cockpit, einem leistungsstarken IT-Werkzeug zur Datenerfassung, Speicherung und Auswertung von Produktionsanlagen. Durch frei wählbare Softwaremodule („supervising“, „logging“ etc.) werden Entscheidungen im Bereich Produktionsoptimierung, Instandhaltung, Qualitätssicherung und Investitionsplanung unterstützt. Eine hohe Datenqualität, die vollautomatische Erfassung und die zentrale Speicherung der technisch und organisatorisch wichtigen Daten sorgen für eine optimale Transparenz der Daten, selbst bei komplexesten Anlagen.

Statement

Andreas Fill, Eigentümer und Geschäftsführer der Fill GmbH, fasst zusammen: „Als Gesamtanbieter komplexer Produktionsprozesse sind die Kernthemen der digitalen Fabrik, wie z.B Echtzeitsimulation (basierend auf den relevanten Maschinendaten) und der LCC-Rechner, fixe Bestandteile unseres Leistungsportfolios. Der dadurch gewonnene Mehrwert steigert die Wettbewerbsfähigkeit aller Projektpartner.“

Fill Gesellschaft mbH, E-Mail: [email protected], www.fill.co.at

Dualis GmbH IT Solution, E-Mail: [email protected], www.dualis-it.de