Schneller und sicherer Einzelzugriff

Weitere Vorteile boten die Beladehöhe von bis zu 60 mm, die Systemhöhe und -länge, die Optimierung des Materialflusses und die hohen Arbeitssicherheit.“

Hoher Raumnutzungsgrad auf wenig Fläche

Der „Stopa Tower Eco“, in den Expomobilia längsseitig einlagert, bietet durch sein modulares Konzept einen preis­ werten Einstieg in die automatische Bevorratung von Flachgutmaterialien. Er eignet sich für Werkstätten und Betriebe, die ein umfangreiches Spektrum an Materialien in jeweils relativ geringen Mengen puffern. Bei Expomobilita ist der Turm 4,9 m hoch, 3,35 m lang und 4,1 m breit und bietet 28 Lagerplätze. Die Flachpaletten des Systems, bestehend aus einer selbsttragenden Rahmenkonstruktion mit Längsprofilen und Gleitschienen, sind für Tafeln im Großformat mit den Abmessungen 1.525 x 3.050 mm und Nutzlasten von bis zu 1.200 kg ausgelegt.

Mit seiner kompakten Bauweise erreicht der Turm einen hohen Raumnutzungsgrad bei wenig Flächenbedarf. Für noch mehr Packungsdichte hat Stopa den Regalblock mit einem fixen Höhenraster versehen. Arbeitet der Betreiber mit dem doppelten Höhenraster, kann er auch höhere Güter wie etwa Europaletten, einlagern. Der Regalblock bildet durch Längsverbindungen und Diagonalaussteifungen in seinem Rahmen ein sicheres Stahlbausystem und ist mit Palettenauflagen ausgestattet, die rückseitig gegen Durchschieben gesichert sind.

Expomobilia AG

Expomobilia AG: „Unmögliches möglich machen“

Die 1973 in der Schweiz gegründete, weltweit tätige Expomobilia AG, Effretikon bei Zürich, ist auf Messestandbau und kreative Markeninszenierung im dreidimensionalen Raum spezialisiert. Das Unternehmen, das 110 Mitarbeiter beschäftigt, davon 25 als Projektleiter, entwickelt in seinem Technischen Kompetenzzentrum Konzepte bis zur Produktionsreife und bietet im Messebau FullService an, vom Design über die Konzeption bis zur Montage eines Standes. Expomobilia steht für Termintreue, hohe Flexibilität und Qualität sowie für Schlagfertigkeit. Das Motto lautet immer: „Unmögliches möglich machen.“

Schneller Einzelzugriff auf die 28 Blechsorten

Gabelstapler entladen die Blechpakete von den anliefernden Lkw und setzen sie auf die fixen Ablagestempel des Einlagerpodestes. Zwischen den Stempeln hat die robuste, mit einer Zieh­ und Schiebeeinrichtung zum Ein­ und Auslagern arbeitende Zweimast­Lasttraverse des einseitigen Turmlagers schon eine Flachpalette abgesenkt. Die mit einem verschleiß­ und servicearmen Kettenhubwerk ausgerüstete Traverse, die in der Höhe über ein lastunabhängiges digitales Wegmesssystem positioniert, hebt die beladene Palette an und lagert sie mit den Blechen auf ihren zugewiesenen Platz im Regalblock ein.

Graf deutet auf die 28 dicht übereinander lagernden Flachpaletten. „Zulagerungen fallen bei uns kaum an, weil wir Blechsorten immer erst nachbestellen, wenn ihre Reserven weitestgehend aufgebraucht sind. Allerdings lagern wir Restbleche zurück, falls diese noch mehr als die Hälfte ihrer ursprünglichen Abmessungen aufweisen.“ Zum Anfahren der untersten Plätze lässt sich das Einlagerpodest von Hand auf Rollen verschieben. Materialauslagerungen löst Mitarbeiter Ernst Spirig am Anlagenbedienpult aus, indem er die Nummer der Palette eingibt. Die einzelnen Tafeln hebt er dann mit einem Schwenkkran von den Ladungsträgern.