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Lagern lassen sich im Meta High-Clip AKL sowohl Kunststoffkästen als auch Tablare in unterschiedlichen Größen. Die Ladungsträger werden auf Winkelauflagen abgesetzt. Regalbediengeräte werden durch die Anbindung an die unteren und obere Führungsschienen vollständig in das Regalsystem integriert.

„Bei der Entwicklung des Systems bestand die besondere Herausforderung in der absoluten Präzision“, erklärt. Dipl.-Ing. Kay Bergmann, Projektleiter dynamische Lagersysteme bei Meta. Damit die Anlage automatisch bedient werden könne, sei es wichtig, die Regale auf den Millimeter genau zu montieren und auszurichten. Deshalb würden mit dem neuen System auch die engen Toleranzvorgaben der FEM 9.832 eingehalten.

Schneller und wirtschaftlicher Innovative Technik speziell für die Organisation von Kleinteile- und Tablarlagern bietet auch das System viaspeed von viastore. Mit Fahrgeschwindigkeiten der RBGs bis zu 300 m/min aus, einer Beschleunigung von bis zu 3 m/s² und einer exakten Positionsbestimmung durch ein hochpräzises absolutes Wegmesssystem wird die Intralogistik nicht nur schneller, sondern auch wirtschaftlicher. Erst kürzlich lieferte viastore ein viaspeed-System beziehungsweise Regale, Bediengeräte, Fördertechnik, ESD-geschützte Kommissionierarbeitsplätze einschließlich Steuerungen sowie das Materialfluss-System viad@tMFC an die Erbe Elektromedizin GmbH.

Der Durchsatz beträgt bei dieser Anlage 260 Ein- und Auslagerungen pro Stunde. Herzstück ist ein dreigassiges automatisches Kleinteilelager (AKL) mit 4 854 Tablarplätzen. Hier werden 60 Prozent der Fertigwaren, 1 800 Ersatzteile sowie die Leih-, Testund Messegeräte untergebracht. Größere Produkte wie Hochfrequenz- oder Wasserstrahl-Chirurgie-Geräte werden direkt auf die 600 mm x 1 200 mm großen Tablare gelegt. Für kleinere Artikel wie Sonden oder Geräte zur Gefäßversiegelung werden die „beweglichen Regalböden“ mit Standard-Kunststoffbehältern und -Einsätzen unterteilt.

Auch das neue Kleinteile-Regalbediengerät Tornado von Swisslog bietet durch Gewichtsoptimierung, moderne Steuerungstechnik und energiesparendes Design hohe Arbeitsgeschwindigkeiten. Auf allen Ebenen des Systems wurde ein skalierbares Modulkonzept umgesetzt. Tornado ist für hohe Standzeiten und lange Wartungsintervalle ausgelegt und soll sich sehr gut für den Einsatz im 3-Schicht-Betrieb eignen. Durch Leichtbauweise und vereinfachtes Design wurde eine Reduktion der Massen von 25 % gegenüber Geräten mit vergleichbarer Bauhöhe erreicht.

Die optimierte Steuerungstechnik verringert zudem den Stromverbrauch. Die Steuerung des Regealbediengerätes ist ein integraler Bestandteil des standardisierten Swisslog Steuerungskonzepts Automation- Control. Tornado lässt sich mit unterschiedlichen Lastaufnahmemitteln ausstatten und kann für den Transport von Kartons, Behältern oder Tablaren mit einer Last bis zu 120 kg eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind Distributionszentren, Produktionslager, Pufferlager, Lebensmittelbereiche sowie Frische- und Tiefkühlzonen.

Stichwort Direktkommissionierung Zur Produktivitätssteigerungen bei AKLBetrieb bietet der Systemhersteller Bito die Direktkommissionierung aus dem AKL per längsseitig integrierter Durchlaufregaltechnik sowie Pick-by-Light-Systeme oder das Handling von Kartonagen im AKL. Ferner hochwertige Präzisionskomponenten wie Stützen, Tiefenauflagen oder auch Mehrfeldträger sowie Verbundelemente und Führungsschienen, die dann zum Einsatz kommen, wenn pro Gasse mehrere hochdynamische Regalbediengeräte übereinander installiert werden.

Einen Mehrwert für den Kunden sieht Bito darin, bei der längsseitigen Direkt- Kommissionierung aus dem AKL in integrierte Durchlaufebenen Push-back-Vorrichtungen und Durchschubsicherungen zu montieren. Diese Systembauteile ermöglichen den Rückholvorgang von Anbruch- oder Leerbehältern durch das Regalbediengerät, nachdem der Kommissionierer die Behälter manuell im Durchlaufkanal zurückgeschoben hat. Die Aufforderung zum manuellen Rückschubvorgang eines Behälters erhält das Kommissionierpersonal dabei von der Systemsteuerung.

Angezeigt wird das mit Leuchtelementen am jeweiligen Durchlaufkanal. Neu aufstellt hat sich das Unternehmen bei großen Anlagenhöhen in automatisch bedienten Palettenregalen. Realisierbar sind jetzt Anlagenhöhen bis zu 26 m und Feldlasten von mehr als 40 t. Auch die Integration von Palettendurchlaufsystemen, die ausschließlich auf dem Schwerkraftprinzip basieren und in automatischen Anlagenlösungen zur manuellen Direktkommissionierung von der bereitgestellten Palette genutzt werden, ist realisierbar und wird häufig angewendet. Die Leerpalettenentsorgung in der Kommissionierzone ist dabei ein Dauerthema.

Um dieses Problem zu entschärfen, hat Bito eine ins System integrierte, manuell zu bedienende abklappbare Durchlaufebene zur Leerpalettenentsorgung entwickelt. Wie mit Verbesserungen im Detail die Produktivität gesteigert werden kann, zeigt auch ein Beispiel von Vanderlande Industries. So wurde in einem Lager bei Arrow Electronics DLC in Venlo zusätzlich zu dem bereits installierten Regalbediengerät Quickstore 4.2. ein Hubbalken Quickstore 7.2 integriert. Dadurch entfielen zwar 165 Regalplätze. Zugleich wurde aber die Prozessgeschwindigkeit des Lagers bei der Auftragsbearbeitung erheblich gesteigert.

Parallel dazu wurde eine neue Verpackungsstrategie entwickelt. Aufgrund der hohen Dynamik des Quickstore 7.2 und durch die Flexibilität des Warehouse Management Systems VISION von Vanderlande Industries konnte zeitgleich eine direkte Versorgung der vorhandenen Packplätze geschaffen werden. Zudem hat das Unternehmen ein neues automatisiertes Kistenkommissioniersystem konzipiert. Das Automated Case Picking (ACP) soll die Kosten für eine verarbeitete Kiste, verglichen mit einer manuellen Kistenkommissionierung, bis zu 40 % senken können.

Zielgruppe für das ACP sind besonders Einzelhändler in der Lebensmittelbranche, die für die Bearbeitung eines umfangreichen Produktsortiments eine sehr hohe Systemkapazität benötigen. Bei diesem System werden Paletten, die aus einem Lager für Massenartikel kommen, automatisch Schicht für Schicht entpalettiert. Jede Palettenschicht wird auf einer Schale in einem Miniload-Regalbediengerätesystem gelagert. Durch die Lagerung von Palettenschichten anstelle von einzelnen Kartons wird die Bewegungsanzahl der Regalbediengeräte erheblich reduziert, wodurch auch die Anzahl der Regalbediengerätesysteme sinkt, die zur Bewältigung der Arbeitslast notwendig sind.

Vorteile von AKL gegenüber konventionellen Lösungen

• optimale Raum- und Flächennutzung bei hoher Packungsdichte
• hohe Verfügbarkeit der einzelnen Lagerartikel 
• hohe Kommissionierleitung 
• hohe Leistungen durch Leichtbau-RBG sowie moderne Antriebe und Steuerungen 
• fehlerfreie Auftragszusammenführung 
• kurze Auftragsdurchlaufzeiten
• durch das Ware-zum-Mann-Prinzip optimale Ausgestaltung des Kommissionierbereiches 
• sehr kompakte Lagermöglichkeit für Behälter und Tablare 
• hohe Packungsdichte durch Hochregalbauweise mit entsprechenden Rastereinteilungen der Regalstützen

Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH

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Meta Regalbau GmbH & Co. KG

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Swisslog AG

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Vanderlande Industries GmbH

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viastore systems GmbH

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