Klinkhammer macht mit Digitalisierung Tempo bei der WKS-Gruppe

Die Lagerfläche wird mit dem neuen Versandlager deutlich vergrößert und das Wachstum der WKS-Gruppe durch einen Kapazitätspuffer gesichert. Bei WKS dreht sich alles um Rollenoffsetdruck in hohen Auflagen. Eine 160-Seiten-Druckmaschine wurde bereits im Jahr 2013 in Betrieb genommen; am 2. Mai 2017 wurde eine weitere 160-Seiten- und die weltweit erste 120 Seiten-Maschine am Standort Wassenberg in Betrieb genommen. 2015 hat die WKS-Gruppe als erster Rollendrucker den Blauen Engel erhalten.

Ziele und Anforderungen an das automatisierte Lager

„In den Jahren 2016/2017 investieren wir rund 40 Millonen Euro in Produktionsanlagen und Logistik. Mit dem neuen Lager erhöhen wir die Lagerkapazität deutlich und ersetzen manuelle Prozesse im Blocklager durch automatisierte Prozesse, um Logistikqualität und Effizienz weiter auszubauen“, erklärt Dr. Ralph Dittmann, Geschäftsführer der WKS Gruppe. Sebastian Schmitz, Projektleiter bei der WKS Gruppe, ergänzt: „Bei der Verarbeitung von bald rund 275.000 Tonnen Papier im Jahr sind strukturierte Prozesse, eine sequenzierte Auslagerung für die umfangreiche Lkw-Tourenplanung und ein vernetztes LVS unumgänglich. Auch wird die Prozesssicherheit und Leistungsfähigkeit im Versandlager durch die Automatisierungslösung deutlich gesteigert.“ Bei der Lagerlösung, von der Klinkhammer Group konzeptioniert und bis Herbst 2017 realisiert, verfolgt die WKS-Gruppe das Ziel, ökonomische und ökologische Anforderungen miteinander zu vereinen.

Aufgrund der hohen Wachstumsraten ist für die erforderliche Lagerkapazität und -leistung ein automatisches, 4-gassiges Paletten-Hochregallager vorgesehen. Die fördertechnische Anbindung an das Bestandgebäude erfolgt über eine Brücke. Bei einer Paletten-Beladehöhe von ein bis zwei Meter stehen insgesamt 10.272 Stellplätze im doppelttiefen Hochregallager, das bis zu 160 Paletten je Stunde auslagern kann, zur Verfügung. Bei der platzsparenden, kostenoptimierten Silobauweise wird die wärmegedämmte Fassade direkt am Regal montiert.

Tourenbereitstellung und sequenzierte Auslagerung beschleunigen Versand

Die WKS Gruppe übernimmt die Distribution der Printobjekte. Durch eine sequenzierte Auslagerung aus dem Hochregallager werden die zu einer Lkw-Tour gehörenden Paletten bereits in der richtigen Reihenfolge bereitgestellt. Digitalisierung und Automatisierung bergen hier ein erhebliches Einsparpotential. Um auf kurzfristige Kundenwünsche reagieren zu können, kann WKS auch manuell eingreifen, wie beispielsweise das Zusammenfassen mehrerer Touren zu einer. Eine zwischen dem neuen Lager- und Produktionsgebäude liegende Industriestraße wird durch eine Fördertechnikbrücke überbaut. Die aus der Produktion kommenden Paletten werden an einen bodennahen, doppelttiefen Aufgabeplatz an die Fördertechnik übergeben. So können mit einer Hubwagen- oder Staplerfahrt zwei Paletten gleichzeitig aufgegeben werden. Die Paletten werden anschließend über die Brücke mittels Staurollenförderer in das Hochregallager transportiert. Parallel dazu ist auch eine Förderstrecke für den Rücktransport von Paletten vorgesehen. Der Warenausgang erfolgt automatisiert über 18 Schwerkraftrollenbahnen mit je elf Palettenstellplätzen. Ein Hochleistungs-Querverteilwagen bringt die Paletten schnell über die Bereitstellungsbahnen zum Versand.

Schaltstelle im automatisierten Lager

Neues Versandlager der WKS Druckholding GmbH in Wassenberg. Automatisches, 4-gassiges Paletten-Hochregallager mit fördertechnischer Anbindung an das Produktionsgebäude und den Versand. Foto: Klinkhammer

„Das Lagerverwaltungssystem ist das Herzstück des automatisierten Lagers, um die komplexen und zeitkritischen Aufgaben, die in einer Großdruckerei wie WKS anfallen, zu erfüllen. Es vernetzt den kompletten Lager- und Versandbetrieb mit der Produktion“, erklärt Frank Klinkhammer, Geschäftsführer der Klinkhammer Group. Über eine Schnittstelle ist das Warehouse Management System KlinkWARE an das ERP-System gekoppelt und erhält innerbetriebliche Produkt-, Touren- und Transportaufgaben. KlinkWARE optimiert und koordiniert die zu erledigenden Aufgaben und übergibt die Transportaufträge an die Materialflusssteuerung.

Fernwartung, Hotline und Rufbereitschaft

Zur Unterstützung bei der automatischen Lagertechnik und der Lagerverwaltungssoftware inklusive Materialflussrechner wird bei Klinkhammer Fachpersonal für die Schulung, Anlagenbetreuung, Steuerungstechnik- und Softwareunterstützung vorgehalten. Gleichzeitig steht ein 24/7 Hotline-Service zur Verfügung. Durch einen Remotezugang zur Überwachung und Betreuung der Anlage ist die Lokalisierung und Beseitigung von Unregelmäßigkeiten durch den Teleservice möglich. Das Klinkhammer Visualisierungstool, das mit der Anlagensteuerung gekoppelt ist, erhöht die Anlagensicherheit und minimiert die Ausfallzeiten. Sensoren liefern Daten zum Zustand von Maschinen und Anlagen und lassen sich mit Fehlermeldungen und Statistiken kombiniert analysieren.

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