Aus materialfluss SPEKTRUM 2019
TGW realisiert automatisiertes Lager für Tiefkühl-Spezialisten
Die Nordfrost-Gruppe, Spezialist für Tiefkühllogistik ist in den letzten Jahren stark gewachsen und möchte ihre Kapazitäten im Ruhrgebiet erweitern beziehungsweise an einem Standort bündeln. Ein Neubau in Herne soll die Funktion eines Zentralhubs übernehmen und Kunden aus der gesamten Region versorgen.
TGW errichtet in diesem ein automatisiertes Tiefkühllager für Kartons und Paletten. Im Anlagendesign wurde auf geringen Flächenbedarf geachtet. Eine besondere Herausforderung: die Schnittstellen zwischen Tiefkühl-Temperaturen und den Arbeitsplätzen. Christoph Wolkerstorfer, CSO der TGW Logistics Group, unterstreicht: „Wir konnten Nordfrost mit Kompetenz in der Projektierung sowie Erfahrung und hervorragenden Referenzen im TK-Bereich überzeugen. Es ist der erste Standort mit automatisierter Tiefkühllogistik für unseren Kunden, bei erfolgreicher Umsetzung können weitere folgen.“ Im Wareneingang werden artikelreine Paletten aufgegeben und entweder im Hochregallager zwischengelagert oder direkt zur automatischen Depalettierung befördert. Diese erfolgt abhängig vom Produkt durch TGW-Depalettier-Roboter oder an manuellen Arbeitsplätzen. Die Ware wird anschließend im Shuttlesystem zwischengelagert.
Nach Eingang der Aufträge werden die Tiefkühlwaren ausgelagert und sequenziert zu den Arbeitsstationen gebracht. Die vollständigen Paletten werden danach automatisch verpackt und zum Warenausgang transportiert. Das Shuttlelager in Silobau-weise bietet in fünf Gassen rund 66.000 Stellplätze für Tablare, 75 energieeffiziente Stingray Shuttles sorgen für den schnellen Transport. Ergänzt wird das System durch ein sechs-gassiges Hochregallager für Paletten – in Silobauweise – mit mehr als 42.000 Plätzen. Ebenfalls enthalten sind acht manuelle Arbeitsplätze sowie ein Sub-WMS für das Shuttlesystem, das auch an SAP angebunden ist. Die Bereiche der Anlage sind mit KingDrive- sowie Paletten-Fördertechnik verbunden.
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