Mechanischer Retrofit
Effizienter sortieren und fördern
Orchestra Prémaman ist eine Einzelhandelskette, die Umstandsmode, Kinderbekleidung und Babyzubehör anbietet. Das 1995 gegründete Unternehmen beschäftigt über 2.500 Mitarbeitende und betreibt etwa 300 Filialen, hauptsächlich in Frankreich, Belgien und der Schweiz. Im Jahr 2020 kündigte Orchestra Prémaman die Zentralisierung seiner Logistikaktivitäten in einem 120.000 m² großen Lager im Norden Frankreichs an. Das Ziel besteht darin, das Onlinegeschäft deutlich auszubauen.
Orchestra Prémaman verlegte sein Hauptlogistiklager von Süd- nach Nordfrankreich und beauftragte Transitic mit einem vollständigen mechanischen Retrofit des Sortier- und Fördersystems. Die Sortieranlage und die Fördertechnik wurden vollständig optimiert und automatisiert, um Bestellungen, Filialnachschub und Rücksendungen präzise und leistungsstark zu verarbeiten. Transitic installierte ein einen Kilometer langes, effizientes Fördertechniksystem sowie einen automatischen Split-Tray-Sorter, der speziell für Textilwaren und Accessoires geeignet ist.
Automatischer Split-Tray-Sorter
Der Sorter war bereits im alten Lager vorhanden. Er wurde demontiert, von Transitic modernisiert und erneut installiert. Zur Erfüllung der neuen Anforderungen wurde der Sorter überarbeitet. Er ist nun mit Klappschalen ausgestattet, die die Artikel zu den jeweiligen Zielstationen leiten. Am Ziel öffnen sich die Schalen automatisch und lassen die Artikel in beispielsweise Boxen, Taschen oder Kartons fallen. Die Sortierabgaben können außerdem nun sowohl Kartons als auch flexible Behälter verarbeiten. Unter den Klappschalen wurden Rutschen installiert, die die Produkte in zwei verschiedene Richtungen leiten können und so für mehr Flexibilität im gesamten Sortiersystem sorgen. Der Sorter wurde zudem neu mit acht Aufgabestellen installiert. An diesen legen die Bediener die Artikel gemäß den Angaben auf dem Bediener-Bildschirm ein. Die Ausgänge sind mit einem Pick-to-Light-System ausgestattet, das die Mitarbeitenden führt und Fehler minimiert. Der Sorter kann bis zu 14.400 Artikel pro Stunde verarbeiten.
Parallel zum Sorter wurde ein Fördertechniksystem modernisiert, das sowohl bodenbasierte als auch hängende Komponenten umfasst. Ergänzt wird dieses durch zwei Teleskopförderer, die das Entladen der Lkw und die automatische Zuführung zum System übernehmen. Die Förderer transportieren die Pakete an verschiedene Zonen im Lager:
• Sortierung der Pakete auf acht Bahnhöfe zur Lagerung in Pickregalen
• Andienung und automatische Zuführung beim Wareneingangssorter
• Rückführung von Leerbehältern und Versorgung der Kommissionierbereiche
• Andienung des E-Commerce-Sorterbereichs
Das Ergebnis
Der Sortierprozess wurde optimiert und Fehler nahezu ausgeschlossen. Im Durchschnitt verarbeitet der Sorter über 150.000 Artikel täglich. Dabei wird die Lagerfläche effizient genutzt.
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