Lagern, bis der Arzt kommt

Auf die Logistikprozesse wurde allerdings bis dato ein eher geringes Augenmerk gelegt. „Gelagert wurde, wo Platz war“, bringt Michael Ankele, der bei Erbe den Bereich Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik leitet, die frühere Situation auf den Punkt. Die Anforderungen stiegen jedoch. Denn im Zuge der zunehmenden Internationalisierung des Unternehmens waren die Kunden auch weltweit schnell und zuverlässig mit den rund 1 800 verschiedenen Verkaufsartikeln zu versorgen. Das erforderte eine effiziente und zukunftsfähige Lagerlösung.

Hinzu kam, dass dezentrale Lagerstandorte erst in Deutschland, später europaweit aufgelöst werden sollten, um redundante Bestände zu vermeiden und mehr Bestandssicherheit sowie Transparenz zu erzielen. Zudem übernimmt die Materialwirtschaft mehr und mehr logistische Aufgaben von der Fertigung, wie Lagern, Produktionsversorgung oder Verpacken der Fertigwaren. Gemeinsam mit dem Logistikfachmann Martin Sayer entwickelte Erbe ein neues Materialfluss- und Lagerkonzept. Wesentlicher Bestandteil davon ist ein neuer Lagerabschnitt.

Zusammen mit den umgestalteten Bestandsflächen, dem Lagerneubau und den neuen Büroräumen ist der Logistikbereich jetzt etwa 5 000 m² groß bei einem umbauten Raum von 38 000 m³. Das neue Gebäude wurde direkt an die bislang als Lager- und Umschlagbereich genutzte Halle angegliedert, wo jetzt der Wareneingang sowie die Verpackung der im Haus produzierten Geräte erfolgt. Während der 13-monatigen Bauzeit fand die Erbe-Logistik in einem nahen Lager Unterschlupf.

„Der Umzug erfolgte in gerade mal drei Tagen“, schildert Michael Ankele nicht ohne Stolz. Das neue Logistikzentrum und die neuen Prozesse entsprechen zudem den strengen Anforderungen der amerikanischen Gesundheitsbehörde „Food and Drug Administration“, die unter anderem Richtlinien für die Handhabung von medizintechnischen Geräten erlässt – für Erbe ein sehr wichtiger Faktor, weil der amerikanische Markt für das Unternehmen noch enormes Wachstumspotenzial bietet. Herzstück der neuen Logistik ist das dreigassige automatische Kleinteilelager (AKL) mit 4 854 Tablarplätzen. Hier werden 60 % der Fertigwaren, 1 800 Ersatzteile sowie die Leih-, Test- und Messegeräte untergebracht. Artikel zur Produktionsversorgung sollen demnächst hinzukommen.

Größere Produkte wie Hochfrequenz- oder Wasserstrahl-Chirurgie-Geräte werden direkt auf das 600 x 1200 mm große Tablar gelegt. Für kleinere Artikel wie Sonden oder Geräte zur Gefäßversiegelung werden die „beweglichen Regalböden“ mit Standard- Kunststoffbehältern und -Einsätzen unterteilt. Derzeit werden Tablare mit drei 400 x 600 mm großen Behältern belegt. Kommen die Kleinteile zur Produktionsversorgung hinzu, können sich bis zu 60 Unterteilungen auf einem Tablar befinden. Damit stehen zusammengenommen rund 15 000 – rechnerisch sogar fast 300 000 Lagerplätze – für Kleinteile zur Verfügung.

Dem AKL vorgelagert ist ein Fördertechnik-Loop, über den die drei Kommissionierarbeitsplätze effizient versorgt werden. Alle drei Arbeitsplätze können zugleich auch zum Einlagern neuer Ware genutzt werden. Unterstützt werden die Kommissionierer durch Laser-Technologie: Ein bewegter Laserstrahl zeigt zusätzlich zur Bildschirmdarstellung den richtigen Behälter und das richtige Fach an, in das sie greifen sollen. Versorgt wird das AKL mit schienengeführten RBGs vom Typ viaspeed. Der Durchsatz beläuft sich in diesem Fall auf 260 Ein- und Auslagerungen pro Stunde.

„viaspeed ist speziell für die Organisation von Kleinteile- und Tablarlagern ausgelegt und mit innovativer Technik ausgestattet“, schildert viastore- Projektleiter Wolfgang König. Mit einer Fahrgeschwindigkeit, die in manchen Ausführungen auf bis zu 300 m/ min. ausgelegt ist, einer Beschleunigung von bis zu 3 m/s² und einer exakten Positionsbestimmung durch ein absolutes Wegmesssystem wird die Intralogistik nicht nur schneller, sondern auch wirtschaftlicher.

Der Anwender erreicht einen höheren Durchsatz und spart Kosten. viastore lieferte die gesamte Anlage: Regale, Bediengeräte, Fördertechnik, ESD-geschützte Kommissionierarbeitsplätze, bei denen Ergonomie, Optik und die hohen sicherheitstechnischen Anforderungen der Berufsgenossenschaften optimal umgesetzt wurden, Steuerungen und das Materialfluss-System viad@ tMFC. Diese wurde direkt an das Lagerverwaltungssystem (LVS) eines Vorlieferanten angebunden. „viastore verfügt über eine hohe Softwarekompetenz“, erläutert Bereichsleiter Ankele. „Das war für uns mit entscheidend, denn das LVS wurde extra für uns entwickelt, und viastore konnte ihre Kompetenz mit einbringen.“

Fit für die Zukunft „Mit dem neuen System können wir auf künftige Entwicklungen flexibel reagieren“, resümiert Michael Ankele. Tatsächlich hat Erbe innerhalb von zwei Jahren seine logistischen Abläufe komplett neu gestaltet. Durch die Neustrukturierung ist die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens deutlich weiter gestiegen. Das Zentrallager schafft Synergien und ermöglicht eine hohe Bestandssicherheit. Darüber hinaus sind die Prozesse transparent und stabil.

Einer weiteren Internationalisierung steht nun nichts mehr im Weg. Der Warennachschub jedenfalls ist gesichert. Gleichzeitig ermöglicht das neue Lager einen höheren Servicegrad durch schnellere und fehlerfreie Belieferung sowie durch beschleunigte Reparaturund Kundendienstabwicklung. Auch intern steigt der Servicegrad und damit die Effizienz. Die Produktion wird entlastet, weil Fertigungsteile dort nicht mehr gepuffert werden müssen und die Verpackung der Fertigware für sie entfällt. „Wir sind jetzt gut aufgestellt, um den Herausforderungen eines weiteren kontinuierlichen Wachstums auch künftig gerecht werden zu können“, sagt Michael Ankele optimistisch.

Erbe Elektromedizin GmbH, E-Mail: [email protected], www.erbe-med.de viastore systems GmbH, E-Mail: [email protected], www.viastore.de