SCHUNK SE & Co. KG

Schunk und das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) erweitern ihre Zusammenarbeit in humanoider Robotik. Ziel: Feinmotorik humanoider Roboterhände für Industrieanwendungen verbessern und Forschung schneller in praktische Lösungen überführen.

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Sieger in der Kategorie Robotik, Handhabung und Montagetechnik ist der 6-Achsen-Kraft-Momenten-Sensor FTS von Schunk. Er ist ist eine hochpräzise, hochauflösende und flexible End-of-Arm-Lösung für die Automatisierung und wird in Anwendungen wie Qualitätskontrolle, Prozessüberwachung, Schleif- und Montageprozessen eingesetzt und unterstützt Roboter dabei, Prozesse zuverlässig und effizient auszuführen.

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Durch die Übernahme von Achat Engineering erweitert die Firma Schunk Electronic Solutions ihr Portfolio um Boardhandling- und AOI-Klassifizierungs-Systeme und bietet Kunden künftig ein integriertes Portfolio für die Umsetzung skalierbarer, digital vernetzter Produktionssysteme in der Elektronikfertigung.

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Der 6-Achsen-Kraft-Momenten-Sensor FTS ist eine hochpräzise, hochauflösende und flexible End-of-Arm-Lösung für die Automatisierung. Er wird in Anwendungen wie Qualitätskontrolle, Prozessüberwachung, Schleif- und Montageprozessen eingesetzt und unterstützt Roboter dabei, Prozesse zuverlässig und effizient auszuführen.

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Schunk Electronic Solutions zeigt auf der Productronica 2025 modulare, flexible Systeme für die Elektronikfertigung – von Stand-Alone-Nutzentrennern bis zu vollständig integrierten Inline-Lösungen.

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Schunk zeigt auf der EMO flexible Spannmittel und Automatisierungskonzepte. Mit dem Kontec KSC-5X erweitert das Unternehmen seine Familie der 5-Achs-Spanner um einen Zentrischspanner.

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„Pioneering innovation and productivity – empowering your success!“ ist das diesjährige Schunk-Motto zur Hannover Messe. Besucher können am Beispiel fortschrittlicher Automatisierungskonzepte erleben, wie sich die Produktivität mithilfe digitaler, KI-gestützter Services steigern lässt.

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Diese Kategorie umfasst die gesamte Handhabungstechnik und das Material Handling in der Produktion.

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Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R erreicht Schunk den 3. Platz. Mit der neuen Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe können Roboter ihre Greiferfinger automatisch im laufenden Prozess wechseln – in weniger als drei Sekunden.

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Besucher der Hannover Messe können am Beispiel innovativer Automatisierungskonzepte bei Schunk erleben, wie sich die Produktivität mithilfe digitaler, KI-gestützter Services steigern lässt. Sie sind der Schlüssel zu einer effizienten, ressourcenschonenden und zukunftsfähigen Fertigung.

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Der Leistungselektronikhersteller Semikron Danfoss hat in einer Robotikzelle den mechatronischen Parallelgreifer EGU 50 von Schunk im Einsatz. Er handhabt unterschiedliche Bauteile und führt sie einer Messlinie zu. Mit seinen Funktionalitäten erfüllt er alle Anforderungen an Prozesszuverlässigkeit, Flexibilität, Greifhub sowie die Greifkrafterhaltung.

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Von Schunk gibt es eine 3-Finger-Variante des Universalgreifers ‚EGU‘: Mit dem ‚EZU‘ lassen sich Be- und Entladeprozesse mit zylindrischen Werkstücken umsetzen.

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Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht Schunk den automatisierten Fingerwechsel im laufenden Prozess. Das System besteht nur aus wenigen Komponenten und ist kompatibel mit allen Greifern mit PGN-plus-P-Anschraubbild. Das BSWS-R ist die nächste Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe von Schunk.

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Der Leistungselektronikhersteller Semikron Danfoss hat in einer Robotikzelle den mechatronischen Parallelgreifer EGU 50 von Schunk im Einsatz. Er handhabt unterschiedliche Bauteile und führt sie einer Messlinie zu. Mit seinen Funktionalitäten erfüllt er alle Anforderungen an Prozesszuverlässigkeit, Flexibilität, Greifhub sowie die Greifkrafterhaltung.

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Für Produktionsunternehmen ist es essenziell geworden, klimafreundlich und zugleich wirtschaftlich zu fertigen. Mit prozessintegrierten Maßnahmen sind Schadstoffemissionen sowie die Ressourceninanspruchnahme so gering wie möglich zu halten, zugleich sind die Mitarbeiter zu schützen und zu entlasten – denn nur so sind Unternehmen für die Aufgaben der Zukunft gerüstet.

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Zwei neue Tools von Schunk ermöglichen die validierte Auslegung und individuelle Konfiguration von Linearmodulen. Ein intuitives Nutzererlebnis bietet auch das neue Schunk-Control-Center.

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Verantwortung und technologischer Fortschritt gehen Hand in Hand – in Form von ressourcenschonenden und effizienten Prozessen in einem gesunden Arbeitsumfeld. Auf der Hannover Messe 2024 zeigt Schunk automatisierte Lösungen, die den Weg zu dieser Transformation ebnen..

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Zwei neue Tools von Schunk ermöglichen die validierte Auslegung und individuelle Konfiguration von Linearmodulen. Im neuen Schunk-Control-Center können Kunden zukünftig auf umfassende Digitalbausteine zugreifen.

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Schunk hat das Programm an pneumatischen Roboterkupplungen für das Palettenhandling weiter ausgebaut. Die Roboterkupplung Vero-S NSR3 138 handhabt schwere Palettengewichte prozesssicher.

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In einer modernen Produktionsanlage realisieren Greifer verschiedene Handhabungsaufgaben. Dabei stellen unterschiedliche Werkstücke auch unterschiedliche Anforderungen an die Greiftechnik.

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Schunk kommt mit einem 360-Grad-Portfolio rund um die Werkzeugmaschine nach Hannover. Im Fokus stehen eine nachhaltigere Produktion, Konnektivität und E-Mobilität.

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Am 25. und 26. Oktober 2023 veranstaltet SCHUNK wieder die Expert Days: ein jährliches internationales und branchenübergreifendes Event rund um das Thema „Robotic Material Removal“. 70 Spezialisten aus Europa und Nordamerika treffen sich in Brackenheim-Hausen, um sich über neue Trends wie KI und Best-Practice-Beispiele auszutauschen und für künftige Aufgaben zu vernetzen.

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Mit dem CMS bringt Schunk ein benutzerfreundliches, manuelles Wechselsystem für den schnellen Komponententausch auf den Markt. Neben der einfachen und komfortablen Bedienung sticht beim CMS auch das umfangreiche Angebot an Optionsmodulen und komplementären Endeffektoren heraus.

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Vor einem Dilemma stehen viele Produktionsbetriebe: Überleben können sie oft nur noch mit einer Null-Fehler-Produktion, die mit weniger Energie auskommt und kosteneffizienter arbeitet. Verwirklichen lässt sie sich mit intelligenter Spanntechnik, die sich zur Maschine in der Maschine gewandelt hat.

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Die Prozesse seiner Kunden verständlich, einfach und effizient zu gestalten, das ist das erklärte Ziel des Automationsspezialisten Schunk. Dabei spielt die Datentransparenz eine wichtige Rolle. Sie ermöglicht zuverlässige Abläufe und bietet die Grundlage für eine ressourcenschonende Planung, Null-Fehlerproduktion und Energieeffizienz.

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Die flachen, leistungsdichten Dreheinheiten von Schunk bekommen Zuwachs durch eine vierte Baugröße und eine erweiterte Variantenvielfalt. Zu den Messsystemschnittstellen zählt nun auch die digitale Echtzeitschnittstelle Hiperface DSL.

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Wie digitale Lösungen zu mehr Effizienz und geringerem Ressourcenverbrauch führen, zeigt Schunk auf der Hannover Messe 2023 an drei Beispielen: die bio-inspirierte Technologie Adheso, der smarte Werkzeughalter iTendo2 sowie das 2D Grasping-Kit.

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Pneumatik ist aus Industrieprozessen nicht wegzudenken – bei Linearabläufen, Drehbewegungen und beim Greifen. Pneumatische Greifer sind etablierte und prozesssichere Allrounder in der Automatisierung.

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Mit dem neuen PGL-plus-P präsentiert Schunk einen flexiblen und robusten Greifer mit zertifizierter sicherer Greifkrafterhaltung.

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Auf der AMB zeigt Schunk, wie sich Metallbearbeitungsprozesse effizienter, flexibler und nachhaltiger gestalten lassen. Der stationäre Tandem3-Baukasten bekommt mit dem neuen Zentrischspanner KRP3 einen weiteren Baustein für die flexible Werkstückspannung.

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Mit dem neuen PGL-plus-P präsentiert Schunk einen flexiblen und robusten Greifer mit zertifizierter sicherer Greifkrafterhaltung.

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Ein junges bayrisches Unternehmen hat unter Einsatz mehrerer Schunk-Schnellwechselsysteme eine Roboterzelle für Schuhhersteller entwickelt.

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Auf der Automatica zeigt Schunk neue Wege und digitale Services, mit denen Kunden ihre Aufgaben bewältigen und Produktionsprozesse flexibel und effizient gestalten können – von Life Science bis eMobility, von der Handhabung bis zur robotergestützten Bearbeitung.

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Mit den neuen Applikations-Kits MTB will Schunk einen komfortablen Einstieg in die Teilautomatisierung mit Cobots ermöglichen.

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Schunk bringt den intelligenten Werkzeughalter iTendo 2 auf den Markt.

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Schunk erweitert sein Programm zum schnellen Greiferfingerwechsel. Beim neuen manuellen System BSWS-M genügt ein Knopfdruck, um die Aufsatzbacke zu entriegeln und vom Greifer abzuziehen. 

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Der Cobot-Greifer EGH von Schunk wurde von der Jury für sein intelligentes Design ausgezwichnet.

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Bei der Handhabung empfindlicher Komponenten kommen herkömmliche Hand-habungssysteme schnell an ihre Grenzen, da bei hochsensiblen Materialien schon eine minimale Krafteinwirkung reicht, um diese zu beschädigen oder durch Rückstände zu kontaminieren.

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Schunk passt seine Komponenten aus dem Standardprogramm an die Cobots von Doosan Robotics und Techman Robot an.

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Mit der Miniaturkupplung Vero-S NSR mikro 60 überträgt Schunk das Prinzip des schnellen Palettenwechsels auf Kleinroboter.

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Greifer in der Lebensmittelindustrie. Wenn gefüllte Blister gehandhabt werden, dürfen die darin befindlichen Lebensmittel nicht beeinträchtigt werden, zum anderen gilt es, den Blister sicher zu greifen.

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Das Nullpunktspannmodul Vero-S NSE-AM mini 78-20 von Schunk wurde speziell für die Anwendungen in der additiven Fertigung, Lasersintern und Laserschmelzen, konzipiert und ist daher komplett abgedichtet.

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Schunk will die Entwicklung neuartiger Automationsanwendungen unter anderem in der Medizintechnik aber auch in anderen Branchen vorantreiben. Exemplarisch wurde ein Greifer für den Einsatz in Beatmungsgeräten entwickelt.

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Condition Monitoring Systeme spüren im Produktionsprozess Veränderungen und Anomalien auf. Sie überwachen die Stabilität des Fertigungsprozesses und gewährleisten eine durchgängige Qualitätskontrolle. Greifsysteme und Spannmittel gewinnen in diesem Kontext an Bedeutung.

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Schunk has developed a completely sealed miniature clamping module specifically for compact applications in the metal cutting industry, assembly and handling, as well as for the measurement technology.

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Der Vorstand der International Federation of Robotics (IFR) wählte Milton Guerry von Schunk USA zum neuen Präsidenten. Klaus König von Kuka wurde zum neuen Vizepräsidenten gewählt.

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Milton Guerry von Schunk USA folgt als neuer Präsident der International Federation of Robotics auf Steven Wyatt. Wyatt wurde erst im Dezember 2019 zum Präsidenten ernannt.

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Speziell für kompakte Anwendungen in Zerspanung, Montage und Handhabung sowie in der Messtechnik hat Schunk ein komplett abgedichtetes Miniatur-Spannmodul entwickelt.

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Einen einfachen Einstieg in die Welt der Cobots soll der flexibel nutzbare Co-act Greifer EGH von Schunk bringen.

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Steven Wyatt von ABB wurde zum neuen Präsidenten der International Federation of Robotics, kurz: IFR, gewählt. Er folgt auf Junji Tsuda von Yaskawa. vizepräsident wird Milton Guerry.

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