Kürzere Realisierungszeiten, höhere Anlagenperformance

Simulationsmodelle können neue Anlagen oder Erweiterungen in der Intralogistik schon vor der Inbetriebnahme prüfen, um Dimensionierung und Durchlaufzeiten der Anlage oder einzelner Teile davon zu optimieren. Die neue Simulationssoftware von Klinkhammer wertet dazu beispielsweise kritische Leistungsgrenzen oder den Einfluss von veränderten Ein- und Auslagerstrategien gezielt aus. Aktuell handelt es sich noch um ein internes Tool, um Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen, optimale Materialflüsse zu testen und die Programmierung zu verifizieren. Künftig soll das Simulationstool weiter ausgebaut werden, um bereits in der Planungsphase oder bei Eingriffen in Bestandsanlagen die Gesamtanlage unter neuen Voraussetzungen simulieren und optimieren zu können.

Leicht bedienbare Webanwendung

Der Anbieter hat die Software als cloudkompatible Webanwendung aufgebaut. Sie ist einfach bedienbar, benötigt nur einen beliebigen Browser, ist unabhängig vom Betriebssystem und läuft zuverlässig auf allen Endgeräten. Visuelle Ansichten und eine neue graphische Oberfläche erleichtern das Verstehen komplexer Prozessabläufe. Die Simulation ist unabhängig vom Lagerverwaltungssystem, kann aber auch in Verbindung mit dem Warehouse-Management-System Klink-Ware als virtuelle Anlage genutzt werden. Dadurch lässt sich die Produktivität der Intralogistik überprüfen sowie das Lagerverwaltungssystem verifizieren und die Programmierqualität erhöhen. Auch ein Pluspunkt: Die neue Simulationssoftware bietet ein virtuelles Abbild der Steuerungstechnik und simuliert die Sensorik- und Aktorik-Ebene der Logistikanlage, um diese vorab testen zu können und die Inbetriebnahmezeiten der Anlage zu verkürzen.

Simulation verschiedener Szenarien

Neben technischen und konzeptionellen Aspekten kann Klinkhammer mit der Software auch Prozesse vom Wareneingang über Lagerung und Transport bis zum Warenausgang prüfen. Vor der Inbetriebnahme eines Lagers werden die Materialflüsse einer Anlage analysiert; das deckt Verbesserungsmöglichkeiten beziehungsweise Engpässe auf. Neben der Integration von Logistikanlagen wird beispielsweise auch die schwankende Leistungsfähigkeit der Kommissionier- und Verpackungsmitarbeiter am Arbeitsplatz simuliert. Ziel ist es, die Performance zu optimieren, Projektzeiten zu verkürzen, die Anlagenqualität zu verbessern sowie Verhaltensschwankungen der Anlage bei sich ändernden Einflussfaktoren zu erkennen. Hierzu werden beim Nachstellen von Szenarien etwa die Anzahl von Bestellungen variiert, Struktur und Positionen der Aufträge verändert, regelmäßig auftretende Spitzenwerte angenommen und die daraus resultierenden Verhaltensweisen dargestellt. Bei der Sequenzierung können Szenarien getestet werden, um im Ergebnis Kundenbestellungen in bestimmter Reihenfolge schneller zu den Packstationen zu bringen und Kartons ohne Zeitverlust zügiger zu befüllen.

Halle 1, Stand D50