Das Kanban-Regal wird digital

Oft sind es in produzierenden Unternehmen hunderte, gar tausende Teile, die an verschiedensten Lagerorten in der Produktion bevorratet werden. Mit i-Terminal gehören lange Suchzeiten nun endgültig der Vergangenheit an – angesichts steigender Kundenanforderungen sowie zunehmender Dynamiken und Volatilitäten sind diese Aspekte umso bedeutender. Fortan profitieren Kunden von einem digitalisierten Kanban-Regal, dessen Belegung an einem separaten Monitor unmittelbar abrufbar ist. Das intelligente i-Terminal überzeugt daher in erster Linie als digitales Informationsboard, mit dem produzierende Unternehmen in Zukunft schnell, einfach und direkt am Lagerort interagieren können.

Das System zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Oberfläche aus und vereint sämtliche Funktionen rund um das Kanban-Regal bei voller Transparenz. Entscheidende Informationen auf Artikelebene sowie insbesondere der exakte Standort bestimmter C-Teile innerhalb der Kanban-Regale lassen sich binnen weniger Sekunden abrufen. Wo befindet sich der gesuchte Artikel? Wie viele Behälter gibt es hierfür und sind diese derzeit vor Ort oder im Auftrag? Wann werden die nächsten Behälter befüllt oder geliefert? An welchen weiteren Lagerorten befindet sich der gewünschte Artikel?

Vereinfachte Suche

In Kombination mit einem digitalen Regaletikett, dem i-Display, wird die Suchfunktion maximal erleichtert und auch visuell unterstützt. Die Bedienung ist denkbar einfach: Suchen, auswählen, finden und entnehmen. Sobald der Kunde über die Suchfunktion am Monitor einen bestimmten Artikel wählt, leuchtet das i-Display am entsprechenden Lagerplatz auf. Dabei kommunizieren die beiden Systeme über eine eigene, drahtlose Datenverbindung, weshalb Kunden auf kein separates Netzwerk zurückgreifen müssen.

Anstatt der Suchfunktion über den Monitor besteht alternativ die Möglichkeit, wahlweise auf einen angebundenen Barcodescanner zu setzen. Durch Abscannen des Barcodes wird unmittelbar ersichtlich, auf welcher Regal-Ebene, in welchem Behälter sich der gesuchte Artikel befindet. Damit punktet i-Terminal vor allem durch eine deutlich reduzierte Suchzeit sowie dem Entfall unnötiger Laufwege, wodurch Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten frei wird. Vor allem aber gelingt maximale Transparenz – mit allen notwendigen Informationen auf einen Blick über verschiedene Lagerorte sowie mehrere Kanban-Regale hinweg. Aktuell befindet sich das neue i-Terminal im Zuge der Pilotphase bei ausgewählten Kunden im Einsatz.

Perfektes Zusammenspiel mit dem i-Display

Per LED-Signal zeigt das i-Display an, wo sich die für den nächsten Arbeitsschritt benötigte Ware befindet. © Niclas Streib/Würth Industrie Service

Als umfassender C-Teile-Partner legt Würth Industrie Service großen Wert auf die Weiterentwicklung bewährter Systeme. So auch im Falle des i-Display. Ein gedrucktes Regaletikett kann in Zukunft durch ein digitales Regaletikett ersetzt werden, welches völlig autark am Lagerplatz funktioniert. Indem sich das System bei grundlegenden Änderungen hinsichtlich Stammdaten oder Befüllstatus automatisch aktualisiert, sind Kunden immer auf dem aktuellsten Stand.

Die erweiterten Funktionalitäten "Search" und "Pick" macht sich das i-Terminal in besonderem Maße zu Nutze. Durch die vernetzten Systeme kann nicht nur die reine Suche über das i-Terminal angestoßen werden – Search –, sondern ganz konkret auch eine Entnahme durch "Pick by Light". Per LED-Signal zeigt das i-Display in Zukunft an, wo sich die für den nächsten Arbeitsschritt benötigte Ware befindet. Ein weiterer Ansatzpunkt zur Optimierung ist die Anbindung des Warenwirtschaftssystems des Kunden an das i-Terminal. Hierbei können Pick-Listen vom Kunden übertragen und am i-Terminal aufgerufen werden, um sie anschließend über die i-Displays zu kommissionieren. Ein manuelles Eingreifen ist dabei nicht mehr notwendig.

Nachschub sichern – Automatisiert

Das neue i-Terminal erreicht im Zusammenspiel mit den intelligenten RFID-Kanban-Systemlösungen von Würth Industrie Service maximale Effizienz. RFID ermöglicht eine funkgesteuerte Datenübermittlung direkt von der Produktion des Kunden zum Zentrallager von Würth Industrie Service. Durch die automatisierte und bedarfsorientierte Nachbestellung der Produktionsmaterialien profitieren Industrieunternehmen von einer maximalen Versorgungs- und Liefersicherheit.

Die Grundlage bildet hierbei immer ein Kanban-Behälter, im Falle von Würth Industrie Service der patentierte Würth-Kleinladungsträger W-KLT 2.0. Dieser ist in verschiedenen Größen nach VDA-Norm erhältlich und im Standard mit einem RFID-Tag ausgestattet. Dabei ist jeder Transponder über eine eindeutige Nummer zur Datensicherheit identifizierbar. Im Warenausgangsprozess wird die ID des Behälters mit der jeweiligen Warenausgangsposition "verheiratet". Über die verschiedenen RFID-Systeme kann die ID der Behälter ausgelesen und zur automatisierten Nachbestellung an das Kanban-Management-System übertragen werden.