Was blinkt, dreht sich um die Achse und lädt eine Palette Keksdosen auf seine Gabelzinken?

Leere Konservendosen fahren Achterbahn. Silbern glitzernde Blechteile werden von scheinbar endlosen Fließbändern durch die geräumige Fabrikhalle gezogen. Dazwischen arbeiten vollautomatisierte Maschinen an den Details: bedrucken, Deckel stanzen, dünne Blechplatten formen, verschweißen. Es ist ein ständiges Klopfen, Zischen, Stampfen und Wummern, bis die fertigen Produkte auf Paletten angeordnet werden. „Eine Dose sieht an sich ganz einfach aus, dabei handelt es sich um einen technisch höchst aufwändigen Alltagsgegenstand“, sagt Christophe Marteau, der als CTO bei Massilly für Technologie und Entwicklung verantwortlich ist.

Nach dem Palettieren hat der Linde L-Matic seinen Einsatz

Flexibilität in der Fertigung ist für Massilly sehr wichtig. Deshalb entschieden sich die Verantwortlichen für Hochhub­wagen aus dem Linde robotics-Programm. Foto: Linde Material Handling

Eine Palettier-Maschine greift sich Kartons mit fertigen Produkten und stellt die Paletten zusammen. Nebenan wartet ein automatisierter Hochhubwagen auf seinen Einsatz. Neben der üblichen Serienausstattung besitzt dieses Gerät einen Navigationslaser, Sicherheitssensoren, eine Recheneinheit, einen Touchscreen und einen Blue Spot. Sobald der Roboterarm eine Palette komplettiert hat, räumt der Linde L-MATIC automatisch den Ausgang der Palettier-Maschine frei, greift die Palette und setzt sie einige Meter entfernt auf eine automatische Folienwickelmaschine. Hier schließt sich ein ähnlicher Prozess an: Von der Folienwickelmaschine nimmt der L-MATIC die Palette wieder auf und fährt sie zum Eingang des Hochregallagers. Erst hier greift der Mensch wieder ein. Staplerfahrer übernehmen die Paletten und lagern sie ein.

Autonom fahrende Hochhubwagen orientieren sich selbständig

„Hätte man den Weg zwischen Packstation und Warenlager nicht auch einfach mit einem Förderband überbrücken können?“ Marteau schüttelt den Kopf: „Hätte man – aber dann wären wichtige Wege blockiert worden! Die Linde robotics-Geräte geben uns volle Flexibilität. Die Fahrwege lassen sich jederzeit anpassen.“ Dank der Geo-Navigation des französischen Robotik-Spezialisten Balyo können sich die autonom fahrenden Hochhubwagen selbständig im Raum orientieren. Sie brauchen weder Laserreflektoren noch Schienen, Magnete oder andere Hilfsmittel. Stattdessen nutzen sie örtliche Gegebenheiten wie Mauern, Regale oder Pfeiler als Referenzpunkte, um sich zu orientieren. „Das Fahrzeug kennt den Aufbau der Fabrik und reagiert in Echtzeit, wenn zum Beispiel ein Mitarbeiter die Fahrbahn kreuzt“, erklärt Marteau.

„Die Linde robotics-Geräte geben uns volle Flexibilität. Die Fahrwege lassen sich jederzeit anpassen.“

Christophe Marteau, CTO bei Massilly

Mittlerweile sind automatisierte Prozesse bei Massilly längst Alltag. Zwei Arbeiter stehen am anderen Ende der Fabrikhalle an einer zweiten Ladestation. Ein Hochhubwagen Linde L-MATIC der neuesten Generation setzt sich blinkend in Bewegung, fährt eine Kurve, dreht sich um die eigene Achse und lädt eine Palette mit bunten Keksdosen auf seine Gabelzinken. Die zwei Lagermitarbeiter beobachten den Ablauf aufmerksam.

Mitunter kreuzen sich die Wege von Robotik-Geräten und Mitarbeitern. Für Sicherheit sorgt dabei die technische Ausstattung der Fahrzeuge mit Lasern und/oder Kamera, Sicherheitsscannern, Recheneinheit und digitalisierter Karte .Foto: Linde Material Handling

„Wir haben gerade eine Korrektur an der Folienstretchmaschine vorgenommen. Die Bediener prüfen gerade, ob jetzt alles wieder rund läuft“, erklärt Marteau. Die ersten beiden automatisierten Hochhubwagen wurden 2012 in Betrieb genommen. Im Frühjahr 2016 wurde die Flotte um zwei neue L-MATIC-Geräte ergänzt.

Im ersten Schritt ging es darum, die Produktivität angesichts stark wachsender Auftragszahlen zu steigern. 2011 produzierte Massilly eineinhalb Milliarden Blechdeckel, drei Jahre später näherte sich die Zahl bereits der Zwei-Milliarden-Marke. Marteau erkannte das innovative Potenzial der automatisierten Geräte und war entschlossen, es zu nutzen: „Es war eine Zukunftsinvestition“, betont er.

Ein Roboterstapler verschätzt sich nicht

Aus heutiger Sicht läuft der Betrieb flüssiger und die Zahl der Unfälle hat deutlich abgenommen. „Von Menschen geführte Geräte benötigen ständig volle Konzentration beim Anfahren, Manövrieren oder beim Abschätzen der Geschwindigkeit – und wenn eine Palette fällt, müssen alle Kartons ausgepackt und alle Deckel erneut einzeln geprüft werden. Das kostet wertvolle Zeit. Der Roboter hingegen verschätzt sich nie,“ so der Technik-Chef. Interessenten aus aller Welt kommen zu Massilly nach Cluny, um sich die Lösung anzusehen und Marteau nach seinen Erfahrungen zu befragen. Denn die Robotikgeräte übernehmen viele Standardaufgaben, die sich auf andere Bereiche übertragen lassen.

David Frogier de Ponlevoy

Französischer Hidden Champion

Das Stammwerk von Massilly liegt im Herzen des Mâconnais, einer fruchtbaren, hügeligen Landschaft inmitten von Wäldern und Weinbergen. In Frankreich ist das Unternehmen Marktführer im Bereich der Blechdeckelfertigung, international auf Rang drei. Massilly ist ein „Hidden Champion“ im wahrsten Sinne des Wortes. Vom italienischen Pasta-Marktführer bis zum Spezialisten für Industrielacke setzen zahlreiche Markenartikelhersteller bei ihren Verpackungen auf das französische Unternehmen.