ABB Manufacturing & Consumer Industries GmbH

Der Deltaroboter IRB 390 FlexPacker von ABB, konzipiert für das Picken und Packen, wurde mit dem „Red Dot Product Design Award“ ausgezeichnet – der nunmehr zweite ABB-Roboter, der den Preis in zwei aufeinanderfolgenden Jahren erhalten hat.

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Mit FlexBuffer hat ABB vor kurzem eine modulare und anpassbare Zelle für die Lagerung, Pufferung und Sequenzierung verschiedenster Artikel vorgestellt.

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Roboter lassen sich immer einfacher bedienen und programmieren. Was steckt dahinter und wie komplex ist die Integration in Produktionslinien? Andreas Mühlbauer sprach darüber mit Jörg Reger, Leiter der Division Robotics von ABB in Deutschland.

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Eine Entgratzelle mit ABB-Roboter zeigt, was durch Automatisierung in der spanenden Fertigung möglich ist. Neben Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Zykluszeit konnte der Motorenspezialist Deutz auch die Flexibilität und Produktqualität steigern – mit stets reproduzierbarem Ergebnis.

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Kommissionierung von Plattenwerkstoffen. Der Fertighausexperte Fingerhaus hat die Kommissionierung und Sortierung von Plattenwerkstoffen automatisiert. Hier ist ein ABB IRB 6650S mit einer speziellen Vakuumlastaufnahme im Einsatz.

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ABB hat dem kollaborativen Roboter einen einarmigen Kollegen zur Seite gestellt. Als äußerst agiler und kompakter Roboter lässt sich der neue Single-Arm Yumi leicht in vorhandene Produktionslinien integrieren.

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ABB hat dem kollaborativen Roboter einen einarmigen Kollegen zur Seite gestellt. Als äußerst agiler und kompakter Roboter lässt sich der neue Single-Arm Yumi leicht in vorhandene Produktionslinien integrieren.

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Moderne Automatisierung kann bessere, anspruchsvollere Arbeitsplätze für den Menschen schaffen. Um besser auf die Jobs von morgen vorbereitet zu sein, müssen einer Studie zufolge aber selbst gut gerüstete Länder ihre Aus- und Weiterbildungskonzepte überdenken.

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Predictive Maintenance. Automobilzulieferer Koki profitiert durch Ability Connected Services von ABB. Das proaktive Service-Portfolio informiert frühzeitig über drohende Probleme, Inspektion und Wartung lassen sich effektiver gestalten.

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Verpacken von Schwenklagern. Nachdem ABB bereits die Schmiedelinie SP3 von Bharat Forge automatisiert hat, folgte jetzt die Lieferung einer schlüsselfertigen Anlage für einen komplexen Verpackungsprozess.

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Robotergestützte Blisterverpackungslinie. Bleistifte, Buntstifte, Fasermaler, Kugelschreiber, Radiergummis und komplette Stifte-Sets von Staedtler verpackt ein der IRB 360 Flexpicker von ABB mit 120 Pick-and-Place-Bewegungen pro Minute.

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Robotergestützte Sortieranlage. Das Abschnitt-Sortier-System von Kasto steigert die Effizienz beim Auftragssägen und Lagern von Metallzuschnitten. Dazu setzen die Experten aus Baden-Württemberg auf ABB-Roboter.

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Roboter optimieren Fertigung von Waschmaschinen. Effizienz im Umgang mit den weltweit immer knapperen Ressourcen an Energie und Rohstoffen und rationelle Produktionsverfahren sind erstrangige Aufgaben für die Verantwortlichen in Industrie und produzierendem Gewerbe.

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21 Roboter produzieren Radhäuser in Wolfsburg. Der seit den Anfängen der Industrieroboter am längsten erprobte und noch immer dominierende Einsatz ist das Punktschweißen. Ein Fallbeispiel aus dem Automobilbau zeigt dies sinnfällig.

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Roboter verketten Nachbearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäuse-Fertigung. Am Standort Biberach produziert das Albert Handtmann Metallgusswerk Systemkomponenten vorrangig für die Automobilindustrie.

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Mensch-Roboter-Kollaboration erschließt Rationalisierungspotenziale. Im globalen Automobilmarkt sorgen steigende Typenvielfalt und resultierend kleine Losgrößen für anhaltenden Innovationsdruck.

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Im globalen Automobilmarkt sorgen steigende Typenvielfalt und resultierend kleine Losgrößen für anhaltenden Innovationsdruck. Automatisierungs-Experten der Leiber-Group am polnischen Standort Ruda Ślską haben mit ihren Partnern eine außergewöhnlich flexible Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) realisiert.

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Kleinteile wie Verbindungs-, Distanz- oder Bedienelemente aus Kunststoffen werden häufig als Schüttgut produziert. Zur Weiterverarbeitung müssen sie vereinzelt und häufig auch sortiert werden. „Sehende“ Roboter sollen die Effizienz dieser Prozesse gegenüber konventionellen Sortieranlagen deutlich erhöhen.

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Handling von Massenteilen mit kamerageführten Robotersystemen. Erfahrung, Kompetenz sowie die passende Hard- und Software sind nötig, um komplexe industrielle Prozessabläufe sicher und wirtschaftlich zu lösen.

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Der Elektronikonzern ABB hat Gomtec, letztes Jahr 2. Preisträger beim handling award, übernommen, um sein Angebot von kollaborativen Robotern zu erweitern.

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Yumi sei ein menschenfreundlicher Roboter, sagt der Hersteller ABB. Der Hersteller hat den zweiarmigen Roboter für eine neue Ära der Automation konzipiert, beispielsweise für den Einsatz in der Kleinteilmontage, wo Mensch und Roboter Hand in Hand an den gleichen Aufgaben arbeiten.

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Die Kleinroboter IRB 1200 aus dem Hause ABB lassen sich in jedem beliebigen Winkel montieren.

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Auf fünf Jahre Erfahrung und mehr als tausend Machbarkeitsstudien, Tests und Beratungen für Kunden blicken die Automatisierungsspezialisten von ABB Robotics in Friedberg zurück. Das Technikum für Roboter und Applikationstechnik verfügt aktuell über 8 Testzellen mit 9 unterschiedlichen Robotertypen.

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ABB hat nun sechs Varianten des IRB 360 Flexpickers im Portfolio. Die jüngste Ergänzung ist der IRB 360-6 mit sechs Kilogramm Handhabungskapazität, einer Reichweite von 1.600Millimeter und 460 Millimeter vertikaler Hubbewegung für die Handhabung unterschiedlicher Produkte. 

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Sowohl bei der maschinellen Bearbeitung als auch bei der Montage von Kleinteilen ist ein geschicktes Handling der Werkstücke und Werkzeuge von größter Bedeutung. Selbst geringste Abweichungen in der Produktion können für den Erfolg oder Misserfolg entscheidend sein.

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Auf dem bestehenden RobotStudio aufbauend, erweitert ABB das Produktangebot mit neuen Tools zur Programmierung, Inbetriebnahme, Bedienung und Überwachung ihrer Roboter.

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Auch ABB tritt in ein neues Roboter-Zeitalter ein, eines, in dem die Zusammenarbeit zwischen Menschen und Robotern Realität ist. Jetzt wírd ein neues Design umgesetzt.

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ABB stellt einmal mehr eine Industrieroboter-Weiterentwicklung vor. Die siebte Generation großer Roboter ist die IRB 6700-Familie, bei der Genauigkeit, Handhabungskapazität und Geschwindigkeit gesteigert und gleichzeitig der Energieverbrauch um 15 Prozent gesenkt wurde.

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Seit fast 15 Jahren sind die Flexpicker von ABB führende Industrieroboter für schnelle Pick-&-Place-Anwendungen. Es begann mit dem IRB 340 Flexpicker und setzte sich 2008 mit dem Nachfolger IRB 360 Flexpicker fort.

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Die erste komplette Software für das Beschicken und Bedienen von Maschinen bringt ABB jetzt auf den Markt. Sie fasst die Erfahrungen und Lösungen von mehr als 30.000 installierten Industrierobotern zur Maschinenbeschickung und über 40 Jahren Beschickungssoftware in einem Produkt zusammen.

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Nur

Bestes

ins Glas

Automatisierte Keg-Anlage bringt Vorteile.

Steigerung des Fassbierausstoßes, höhere Flexibilität für unterschiedliche Gebinde, Qualitätsmanagement und -sicherung samt lückenloser Dokumentation zählen zu den Zielen der Traditions-Brauerei Rothaus – das sind gute Gründe für eine Investition in eine neue Keg-Anlage.

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Panel Mounted Controller (PMC) oder auch Einbauversionen der Steuerung IRC5 konnten Anwender von ABB-Robotern bereits für kleine Roboter bis einschließlich IRB 1600 erhalten. Jetzt können sie eine PMC-Version auch für alle größeren Roboter vom IRB 2400 aufwärts wählen.

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Konstante Streckenenergie bildet die Basis für höchste Schweißqualität. Besonders bei komplexen Nahtgeometrien und hohen Schweißgeschwindigkeiten stellt das die Programme der Roboter- und Schweißsteuerung vor anspruchsvolle Aufgaben.

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Effizientes Automatisieren mit Robotern setzt an den jeweiligen Prozess angepasste Greifer, Werkzeuge, Sensortechnik sowie leistungsfähige Software voraus. Bedienerfreundliche Simulations-, Steuerungs- und Anwendungsprogramme spielen die Hauptrolle – das zeigen Beispiele von Systemintegratoren und Automationsspezialisten.

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Den Betreibern von Industrierobotern bietet ABB einen neuen Service: Das automatische Prüfen des Betriebszustandes der Roboter sowie daraus resultierend das Erstellen von gezielten Wartungsempfehlungen.

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Hochempfindliche Elektronik-, Halbleiter-, Optik-, Solar-, Luft-, Raumfahrt- und Medizinprodukte erfordern beim Herstellen und Bearbeiten häufig Reinraumbedingungen. Wegen der Qualität und der Wirtschaftlichkeit nimmt in diesem sensiblen Bereich die automatisierte Fertigung inklusive Qualitätskontrolle zu.

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Als erste ihrer Art in Deutschland be- und entlädt eine Roboterportalanlage von ABB komplett eine automatisierte Fertigungslinie für Gussgehäuse im Albert Handtmann Metallgusswerk in Bieberach. Bis zu vier Werkzeugmaschinen bohren und fräsen.

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Die Entwicklung der Robotertechnik zeigt eine Tendenz: Menschen sollen sicher Hand in Hand mit Robotern innerhalb einer gemeinsamen Arbeitsumgebung ohne trennende Wände oder Schutzzäune zusammenarbeiten können.

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Das neue Angebot von ABB an Motoren und Getriebeeinheiten ermöglicht es jetzt Integratoren, kundenspezifische Lösungen für Werkstückpositionierer, Transportsysteme, Verfahrachsen, servogesteuerte Schweißzangen, Förderer oder Verfahreinheiten zu bauen.

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Dichtungen zwischen feststehenden und bewegten Elementen oder auch Versiegelungen von Falznähten übernehmen vielfältige Funktionen, etwa Bewegungs- sowie Toleranzausgleich, Schutz vor Beschädigung, Geräuschdämmung sowie Abdichten gegen Eintritt von Feuchtigkeit und Flüssigkeit.

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Gleich zwei neue Palettierroboter stellt ABB vor, zudem drei Spezialgreifer und eine benutzerfreundliche Software – mit dem Ziel, das automatische Palettieren noch einfacher, schneller und effizienter zu machen.

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ID-Roboter führen alle prozessrelevanten Leitungen, Kabel und Schläuche gut geschützt in ihrem Oberarm und durch ihr Handgelenk. Diese Bauweise mit markanten Anwendungsvorteilen nutzten bisher ausschließlich Schweißroboter.

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Der neue Roboter IRB 2600ID von ABB bietet dem Anwender eine einzigartige Kombination von Vorteilen: innenliegendes Schlauchpaket, minimierte Störkonturen, vereinfachte Programmierung, hohe Handhabungskapazität, großer Arbeitsbereich, kleine Stellfläche, geringere Betriebskosten, reduzierte Zykluszeiten und resultierend eine markant erhöhte Produktivität beim Lichtbogenschweißen.

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Auch die vierte Generation der ABB Universal-Roboter empfiehlt sich für ihre Leistungsfähigkeit in Anwendungen wie Maschinenbedienung, Materialhandhabung und Lichtbogenschweißen. Der IRB 2600 vereint ein kompaktes Design mit einer hohen Handhabungskapazität bis 20 Kilogramm und einem erweiterten, großen Arbeitsbereich.

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