Dabei wurden drei neue Regalbediengeräte installiert sowie vier in die Jahre gekommene durch modernste Boxer-Technologie inklusive Anti-Pendel-Software ersetzt. Ergänzend sind neue Fördertechnikstrecken mit integrierten Behälter-Staplern als Rundlauf eingebracht worden.

Über eine Stand-alone-Visualisierung lässt sich der Gerätestatus jederzeit abrufen. © Stöcklin

Vor der Einbringung der analog ausgelegten, ebenfalls rund 20 Meter hohen Boxer-D1-Regalbediengeräte im Bestandslager sind nach Demontage der vorhandenen Fremdanbieter-RBG zunächst neue Fahrschienen verlegt worden. Um die Produktion aufrecht zu erhalten und um eine hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten, erfolgte der Austausch der RBG etappenweise.

Hochleistungsfördertechnik als verbindendes Element über zwei Ebenen

Know-how und Erfahrung waren auch bei der Erweiterung der angebundenen Behälterförderanlage gefragt, die das vollautomatisch arbeitende, um drei Gassen erweiterte Hochregallager sowohl mit der Zerlegerei als auch dem Warenausgang verbindet. Neu sind jeweils ein Rundlauf im Erd- und Obergeschoss mit Anschluss an die vorhandene Fördertechnik. Der im Obergeschoss befindliche Rundlauf verfügt über zwei Behälterstapler für die Einlagerung und einen Behälterentstapler für die Auslagerung.

Auf Geraden und in Kurven ist auf der Fördertechnik stündlich ein Durchsatz von rund 1.200 Behältern möglich, bei den Hubumsetzern sind es im gleichen Zeitraum etwa 1.000 Ladungsträger. Spitzenwerte von 410 werden auch beim Stapeln von Behältern erreicht. Sämtliche E2-Behälter mit den Abmessungen 600 mal 400 mal 200 Millimeter sind mit zwei RFID-Tags, die zusätzlich mit Barcode und der Gebinde-Nummer bedruckt sind, gekennzeichnet und somit auch eindeutig rückverfolgbar. Eine Verknüpfung von Transponder- und Gebinde-Nummern ist über das Warehouse-Management-System (WMS) realisiert. Bei gestapelten Gebinden wird immer das untere der beiden gelesen. Die Verknüpfung der Stapel ist ebenfalls im WMS hinterlegt.

Wachsende Anforderungen agil und zuverlässig meistern

Für die Bell Food Group ist die Modernisierung und Erweiterung des bestehenden Hochregallagers ein wichtiger Schritt zur Sicherung der Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit im Hauptmarkt Schweiz. Weitere strategisch gesetzte Optimierungs- und Ausbaumaßnahmen im Produktions- und Logistikumfeld folgen.

"Neben hoher Leistung war für Bell insbesondere eine maximale Anlagenverfügbarkeit von Relevanz", weiß Projektleiter Remo Cueni. "Diese garantieren wir bei der Stöcklin Logistik AG durch den hohen Eigenfertigungsgrad der bewährten, robust ausgeführten Produkte, die am Produktionsstandort Laufen in der gewohnten Schweizer Präzision hergestellt werden." Nicht minder von Bedeutung sind kurze Reaktionszeiten im Störungsfall mit einer 24-Stunden-Erreichbarkeit an 365 Tagen im Jahr. Auf das bei diesem Projekt erneut unter Beweis gestellte und äußerst wichtige Branchen-Know-how von Stöcklin setzt Bell auch bei der Ausstattung des neuen Frische- und Tiefkühl-Zentrums in Oensingen.