Saugspinnen von Schmalz verhindern Bläschenbildung

Sie sorgen für mehr Prozesssicherheit, schonenden Transport und höheren Durchsatz. Mit seiner knapp 120-jährigen Erfolgsgeschichte ist Kömmerling die Traditionsmarke der profine GmbH – der International Profile Group. Seit mehr als 30 Jahren werden die PVC-Platten dank ihrer Qualität auch international geschätzt. Kömmerling produziert pro Jahr rund 20.000 Tonnen Platten in unterschiedlichen Formaten und Stärken von einem bis zehn Millimetern auf mehreren Fertigungslinien. Eine Linie stellt bis zu 1.000 Kilogramm Platten pro Stunde her. Sie kommen in der Werbung, im Messebau, im Bausektor und in der Industrie zum Einsatz. Mit Digitaldruck weiterbearbeitet, machen sie Werbung: als Schild, Display, Wandverkleidung oder Deckenabhängung.

Am Hauptsitz in Pirmasens werden die Platten an einer sogenannten Extrusionslinie produziert. Das Rohmaterial gelangt zunächst in den Extruder, wird dort abgewogen, dosiert und gegebenenfalls mit Additiven versetzt. Kalanderwalzen formen das temperierte Material vor und die Anlage zieht das PVC-Material über eine Rollbahn ab. Eine Schneidanlage sorgt für das gewünschte Plattenformat. Abstapeleinheiten stapeln die fertige Ware ab. Ist die Palette voll, holt sie der Gabelstapler ab und fährt zum zentralen Verpackungsplatz. Von dort aus gehen die Platten an die Handelspartner.

Innovative Sensorik gefragt

Kunden von Kömmerling bestellen heute rund 80 Prozent der Platten mit einer speziellen Schutzfolie. Sie soll verhindern, dass die Platten durch unsachgemäßen Transport oder äußere Einflüsse beschädigt werden. Die Folie stellt allerdings eine besondere Herausforderung für das Abnehmen und Stapeln der Platten dar. Wenn die Produkte noch warm sind, dürfen beim Ansaugen der Platten durch Vakuum keine Bläschen unter der Folie entstehen, ansonsten ist die Platte nicht mehr zu verwenden. Diese Aufgabe meistern heute mehrere Saugspinnen von Schmalz. Mit der zuvor eingesetzten Handhabungslösung war man nicht zufrieden, da beim Abnehmen der Platten oftmals Abdrücke auf der Oberfläche entstanden. Diese wurden sichtbar, sobald die Kunststoffteile digital bedruckt wurden. Deshalb musste sich der Kunststoff-Spezialist dringend nach einer neuen Lösung umsehen.

Schaum passt sich an

Die Option mit dem Schaum und das Fachwissen hat die beiden Manager der BU Halbzeuge von profine überzeugt. Marco Rutz (links), Leitung Produktion und Logistik, Andre Scherer, Leiter Anlagentechnik.

Die Vakuum-Spezialisten aus Glatten, die J. Schmalz GmbH, präsentierte mit den Saugspinnen SSP mit Flächengreifern und flexiblem Dichtschaum einen überzeugenden Lösungsvorschlag. Der Schaum passt sich optimal an die Oberflächenstruktur der Kunststoffplatten an. Mit den Saugspinnen bleibt die Schutzfolie gleichmäßig haften und durch das feinfühlige Ansaugen entstehen keine Lufteinschlüsse. Auch bei unterschiedlichen Belegungsgraden des Greifers werden die Platten dank intelligenter Ventiltechnik sicher gehandhabt. Der Vakuum-Spezialist war vor allem in Sachen Flexibilität und Positioniergenauigkeit gefordert.

Saugspinnen kommen mit unterschiedlichen Maßen klar

Kömmerling setzt mehrere Vakuum- Saugspinnen SSP von Schmalz ein. Basiskomponenten aus Aluminium, Stahlrohr und Kunststoff machen sie besonders leicht. Dennoch bieten die Saugspinnen eine hohe Steifigkeit. Eine integrierte Systemüberwachung und innovative Sensorik erhöhen die Prozesssicherheit. Die Saugspinne ist flexibel einsetzbar, weil sie Werkstücke unterschiedlicher Art und Größe greift. Sie kommen am Ende des Produktionsprozesses der PVC-Platten zum Einsatz, wo sie die fertigen Platten entnehmen und auf Paletten stapeln. Dabei spielt es keine Rolle mehr, welche Größe sich auf der Linie befindet. Bei der vorherigen Lösung musste bei wechselnden Formaten noch umständlich nachjustiert werden. Die von Schmalz entwickelten Greifer nehmen verschiedene Größen und Stärken zuverlässig ab – bis zum Maximalmaß von 1.560 x 4.000¬ Millimeter. Die Anlage passt sich je nach Auslastung den unterschiedlichen Fahrwegen, Geschwindigkeiten und Zykluszeiten an. Zudem werden die Platten sehr feinfühlig und genau abgelegt. Ein Abstehen der Platten wird verhindert, Ausschuss vermieden.

Seit mehr als eineinhalb Jahren arbeiten die Mitarbeiter bei Kömmerling mit der Lösung von Schmalz. Produktions- und Logistikleiter Marco Rutz freut sich über deutliche Kosteneinsparungen und den höheren Durchsatz. Durch die Präzision und Flexibilität der Vakuum-Saugspinne konnte der Spezialist für Kunststoff-Profilsysteme auch die Prozesssicherheit deutlich erhöhen. Die Zusammenarbeit mit Schmalz bezeichnet Andre Scherer als vorbildlich: „Die Kooperation war lösungsorientiert, partnerschaftlich und verlief immer auf Augenhöhe“, so das Fazit des Leiters der Anlagentechnik.

Kontakt: profine GmbH D-66954 Pirmasens Tel.: 0 63 31 / 56-0 E-Mail: [email protected] www.koemmerling.de

J. Schmalz GmbH D-72293 Glatten Tel.: 0 74 43 / 24 03-5 06 E-Mail: [email protected] www.schmalz.com