Mehr als 1.000 angemeldete Patente und Schutzrechte belegen die Innovationskraft des Familien­unternehmens Wenko mit Hauptsitz in Hilden. Zum Portfolio des mittelständischen Unter­nehmens, das sein Sortiment in mehr als achtzig Ländern vermarktet, gehören rund 6.000 Produkte, die im ­gesamten Haushalt zum Einsatz kommen. Gemeinsam mit Trendscouts, Erfindern und Designern werden jährlich rund 500 neue Produkte entwickelt.
Auch beim Thema Warenverteilung setzt Wenko auf ­Innovation: Über die hauseigene Logistik­drehscheibe, das ­moderne Logistikzentrum in Hückelhoven am Niederrhein, werden die Kunden aus dem stationären Handel, dem ­klassischen Versandhandel und dem E-Commerce ­beliefert. Das Distri­-
­­­bu­tionszentrum wurde hinsichtlich ­Zwischenlagerung und ­Kommissionierung umfassend ­aus­gebaut und hat nun eine ­Gesamtfläche von 30.600 Quadratmeter. Hier wird dafür ­gesorgt, dass der weltweite Warenfluss zu den ­Kunden schnell und reibungslos verläuft.

Automatisierung für mehr Effizienz
„Für unser Unternehmen gehört ein leistungsfähiger Materialfluss seit jeher zu den geschäftsstrategischen Erfolgsfaktoren. Dessen Bedeutung ist durch den florierenden E-Commerce noch weiter gestiegen. Gleichzeitig geht der Trend zu ­Just-in-Time-Lieferungen, individuelleren Bestellungen und ­einer ­Minimierung der Lager im Einzelhandel. Deshalb haben wir entschieden, unser zentrales Logistikzentrum durch den Bau einer zusätzlichen Halle zu erweitern. Ziel war es, die ­Zwischenlagerung und Kommissionierung durch eine Auto­matisierungslösung zu modernisieren und flexibel auf die ­Herausforderungen der Zukunft auszulegen“, erzählt Philip Köllner, Geschäftsführer von Wenko-Wenselaar „Prodlog“. ­„Dabei ging es nicht allein um die Steigerung der Effizienz und der ­Produktivität, sondern vor allem um noch bessere Liefer­zeiten und Services für unsere wachsende Kundenbasis.“

Der Systemintegrator REMA TEC erledigte die Fein­planung. Das ­Unternehmen aus Bruchsal ist spezialisiert auf Materialfluss­lösungen für unterschiedliche Branchen und ­gehört zum internatio­nalen Rolling on Interroll-Kompetenznetzwerk. Peter Dippel, Geschäftsführer von REMA TEC, ­betont: ­„Unser ­um­fassendes ­Projekt-Know-how und unsere Flexibilität als ­kleines, mittelständisches Unternehmen ­er­möglichen uns, auch anspruchs­volle Großprojekte erfolgreich zu realisieren. Dabei spielt die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit starken Partnern wie ­Interroll und Aditor eine zentrale ­Rolle.“

Perfektes Zusammenspiel aller Module
Technologische Grundlage der Lösung zur effizienten ­Zwischenlagerung und Kommissionierung sind die förder­technischen Systemlösungen von REMA TEC, Fließlager­anwendungen für Paletten und Original-Kartons, sowie die ­speziell von ­Rematec entwickelten Förderbänder zum s­taudruckfreien Transport kleinster Kartonabmessungen, die Hochleistungs­sortierung mit einem Quergurtsorter sowie eine Vielzahl von ­Trommelmotoren, Gurtkurven und Förderrollen.

Als ­Kom­missionierlager wurde ein Durchlauflagersystem realisiert, das mehr als 6.600 dynamische Durchlaufkanäle für ­Originalkartons und 1.050 Durchlaufkanäle für Paletten sowie 40 Rückführkanäle für die anfallenden Leerpaletten umfasst. Die Lagerung und Kommissionierung der Waren erfolgt auf vier Ebenen übereinander, in denen insgesamt zwanzig Kommissionier-­Tunnel mit einer hocheffizienten Pick-to-Belt-Fördertechnik installiert wurden. Das Pick-by-Light- Anzeigesystem stellt eine hohe und laut Unternehmensangaben fehlerfreie Pickleistung in der Batch-Kommissio­nierung sicher. Förderbänder mit 127 ­in­­tegrierten Trommel­motoren und 31 Gurtkurven trans­por­tieren die Pakete unterschiedlicher ­Größen zu einem Interroll-Hochleistungssorter mit einem Durchsatz von 3.000 Einheiten pro Stunde. Der Sorter ist 110 Meter lang und hat 19 Endstellen (Gefällebahnen) mit ­jeweils 12,5 Meter Länge. Alle ­Gefällebahnen sind mit dem ­Interroll Magnetic Speed ­Controller MSC 50 ausgestattet.

Moderne Arbeitsumgebung und mehr Umsatz
Bevor die neue Lösung in Betrieb ging, wurde sie ausgiebig ­getestet. Die Wenko-Mitarbeiter wurden aktiv an die ­ver­änderte Arbeitsumgebung und die neuen Aufgaben ­heran­geführt. Das Arbeitsumfeld ist nicht zuletzt dadurch ­attraktiver geworden, das die Anlage nur geringe ­Geräusch­emissionen entwickelt. „Die neue Materialflusslösung ­ermöglicht es uns, mit der ­gleichen Belegschaft deutlich ­flexibler auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ­gleich­zeitig mehr Umsatz zu erzielen“, resümiert Philip Köllner das Projekt.

Über REMA TEC
REMA TEC entwickelt und implementiert als Spezialist für ­Intralogistik seit über 20 Jahren individuelle technische Gesamtlösungen für logistische Material- und Warenflüsse. ­ Zu den Kunden gehören Unternehmen aus der Automobil-, ­Nahrungsmittel-, Getränke- oder Pharmaindustrie, aber auch verschiedener Handelsbranchen. Zu den Leistungen von REMA TEC zählen: Planung und Projektierung, Fördertechnik und Automatisierung, Regaltechnik und Stahlbau, sowie ­Montage, Inspektion, Service und Wartung. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.